Kadacigla visoke glinicena vrhu, korundna cigla počinje. Granica je otprilike 1650 stepeni neprekidnog rada - iznad te temperature, cigla sa visokim sadržajem glinice počinje da se deformiše pod opterećenjem, a sadržaj Al₂O₃ od 90%+ postaje minimalni zahtev.
Korundna cigla nije jedan materijal. Postoje fuzionisane korundne cigle sa Al₂O₃ koje se približava 99%, sinterovane korundne opeke u rasponu od 92–96% i kompoziti korund-mulit koji menjaju određenu čistoću za bolju otpornost na toplotni udar. Odabir pogrešnog tipa u staklenoj peći ili primjeni EAF-a znači posao ponovnog oblaganja koji se mjeri mjesecima, a ne godinama.
Ova stranica pokriva sve tri vrste, specifikacije koje su bitne, gdje svaki tip radi i kako ispravno nabaviti izvor.
Corundum Brick vs. High Alumina Cigle - Gdje je linija
Cigla sa visokim sadržajem glinice: 45–90% Al₂O₃. Korund cigla: 90–99% Al₂O₃. Hemijska linija razdvajanja je 90% Al₂O₃.
Funkcionalna razlika je temperatura. Visoka aluminijska cigla sa 85% Al₂O₃ ima RUL T₀.₅ oko 1550 stepeni. Pri neprekidnom radu od 1650 stepeni, puzaće. Korundna opeka sa 95% Al₂O₃ ima RUL T₀.₅ iznad 1700 stepeni - zadržava svoj oblik pod opterećenjem na temperaturama koje uništavaju standardnu visoku glinicu.
Razlika u cijeni je značajna: cigla od korunda obično košta 3–5 puta cijenu cigle od 80% visoke glinice po komadu. Za većinu aplikacija ispod 1600 stepeni, ta premija nije opravdana. Za krune staklenih peći, gornje zone EAF-a i krovove keramičkih peći iznad 1650 stepeni, to je jedina opcija koja pruža prihvatljiv vijek trajanja kampanje.
Objašnjene tri vrste korundnih opeka
Stopljena korundna cigla (stopljena livena / bijela topljena glinica)
Proizvedeno od bele fuzionisane glinice (WFA) - Al₂O₃ veće od ili jednako 99% - kao primarne sirovine, sa aluminijum-titanatom ili vezivom staklene faze. Proizvedeno ili fuzionim livenjem ili sinterovanjem pod visokim pritiskom.
Osobine: najveća gustina (3,4–3,5 g/cm³), najmanja poroznost (8–12%), najveća hemijska otpornost. Najbolje za direktan kontakt sa rastopljenim staklom i zone linije troske u staklenim pećima.
Ograničenje: najniža otpornost na termički udar od tri tipa. Ne preporučuje se za aplikacije sa brzim termičkim ciklusom.
Sinterirana korundna opeka
Proizveden od sinterovanog Al₂O₃ agregata (92-96% Al₂O₃) sa malim dodatkom TiO₂ ili MgO kao pomoćnih sredstava za sinterovanje. Pucao na 1700–1750 stepeni.
Osobine: nasipna gustina 3,0–3,3 g/cm³, prividna poroznost 12–16%, dobar balans čvrstoće i otpornosti na termički udar. Najčešće specificirana korundna opeka za opće primjene na visokim temperaturama.
Najbolje za: gornju školjku EAF, glavnu zonu cementne peći s povišenim zahtjevima za Al₂O₃, obloge hemijskog reaktora na visokim temperaturama.
Korund-mulit cigla
Sadrži 70–85% Al₂O₃ sa ostatkom kao mulit (3Al₂O₃·2SiO₂). Mulitna faza djeluje kao tampon termičkog šoka - distribuira mikropukotine pod termičkim naprezanjem, sprječavajući katastrofalno ljuštenje.
Osobine: nasipna gustina 2,75–2,95 g/cm³, prividna poroznost 15–20%, RUL T₀.₅ 1600–1650 stepeni. Niža hemijska čistoća od čistog korunda, ali znatno bolja otpornost na termički udar.
Najbolje za: gornju strukturu staklene peći, strukturne komponente keramičke peći, aplikacije sa dnevnim termičkim ciklusom iznad 1500 stepeni.
Tabela za poređenje pune specifikacije
| Nekretnina | Fused Corundum | Sinterovani korund | Korund-mulit |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) | 98–99 | 92–96 | 70–85 |
| SiO₂ (%) | <0.5 | 1–3 | 12–22 |
| Zapreminska gustina (g/cm³) | 3.40–3.55 | 3.00–3.30 | 2.75–2.95 |
| Prividna poroznost (%) | 8–12 | 12–16 | 15–20 |
| CCS (MPa) | 150–200 | 100–160 | 80–130 |
| RUL T₀.₅ (stepen) | 1750+ | 1680–1720 | 1600–1650 |
| Maksimalna servisna temp (stepen) | 1800+ | 1750 | 1700 |
| Otpornost na toplotni udar | Nisko | Srednje | Visoko |
| Otpornost na šljaku | Odlično | Vrlo dobro | Dobro |
| Indeks relativnih troškova | 5× | 3–4× | 2.5–3× |
Referentna baza: 80% Al₂O₃ cigla visoke glinice=1×. Izvor: podaci o vlastitoj proizvodnji.
Primjena staklenih peći - gdje korund zarađuje svoje troškove
Staklene peći su primarno tržište za korundnu ciglu. Zona topljenja radi na 1550–1650 stepeni sa direktnim kontaktom između rastopljenog stakla i obloge. Standardna cigla s visokim sadržajem glinice rastvara se u staklenom topljenju u roku od nekoliko mjeseci. Korundna cigla sa većim ili jednakim 99% Al₂O₃ je jedini praktičan izbor za direktan kontakt sa staklom.
kruna:Taljeni korund ili sinterirani korund, standardne debljine 230 mm. Temperatura krune: 1550–1600 stepeni. Cilj kampanje: 8-12 godina u dobro održavanoj peći za float staklo.
Bočna i dno zona topljenja:Taljeni korund iliAZS (aluminij-cirkon-silika) cigla. Ispod linije stakla, AZS je standard. Iznad staklene linije u kontaktu sa korozivnom parom, korund radi bolje.
Gornja struktura i regenerator:Korund-mulit cigla za otpornost na termički udar. Regenerator vidi ciklus od ambijentalnog do 1400 stepeni tokom okretanja ventila - faza mulita apsorbuje ovaj stres.
Fabrika float stakla na Bliskom istoku 2023. godine zamijenila je svoju krunu od 90% Al₂O₃ sa našom ciglom od 95% sinterovanog korunda. Prethodna kruna je trajala 6 godina. Trenutna instalacija je dostigla 3. godinu bez mjerljivog stanjivanja pri posljednjoj hladnoj inspekciji.
EAF i petrokemijske primjene
Gornja zona elektrolučne peći (EAF).
EAF vatrostalniradne temperature dostižu 1600–1700 stepeni na gornjoj ljusci. MgO-C cigla upravlja linijom šljake, ali gornja ljuska iznad linije troske ima koristi od kombinacije otpornosti na visoke temperature i otpornosti na prodiranje prašine željeznog oksida korundne opeke.
Sinterovana korundna cigla (93–95% Al₂O₃) je standardna specifikacija za primjenu gornje ljuske EAF. Zahtjev za CCS: minimalno 100 MPa. Prividna poroznost: maksimalno 16%.
Peć za petrohemijsko krekiranje
Peći za parno krekiranje rade na 1000–1250 stepeni u zračenju, ali kanali za vrući gas i ciklonski separatori mogu dostići 1400–1600 stepeni. Korund-mullit cigla (75–85% Al₂O₃) dobro obrađuje ove zone, sa mulitnom fazom koja pruža otpornost na termički udar tokom poremećaja procesa.
Kritične specifikacije: Fe₂O₃ < 0,8% za aplikacije krekiranja ugljovodonika - željezo djeluje kao katalizator koksanja i smanjuje dužinu rada peći.
Visokotemperaturne keramičke peći
Specijalne keramičke peći koje peče na 1650–1750 stepeni koriste sinterovanu korundnu ciglu za pod peći i nosače za postavljanje. Zahtjev: stabilnost dimenzija pod težinom keramičkog opterećenja na radnoj temperaturi.
Čitanje COA - 5 brojeva od korundne cigle
Svaka pošiljka korundne cigle treba da dolazi sa potvrdom o analizi. Evo šta provjeriti:
1. Sadržaj Al₂O₃.Uvjerite se da je unutar 2% navedene ocjene. "99% Al₂O₃" cigla na 96,5% na COA nije ono što ste naručili.
2. Sadržaj SiO₂.Za topljeni korund, SiO₂ bi trebao biti<0.5%. Higher SiO₂ indicates impure raw material or mullite contamination.
3. Sadržaj Fe₂O₃.Target<0.5% for glass furnace applications, <0.8% for petrochemical. Iron causes glass discoloration and promotes coking.
4. Nasipna gustina.Za topljeni korund, sve ispod 3,35 g/cm³ ukazuje na nepotpunu fuziju ili visoku poroznost – oboje smanjuju hemijsku otpornost i mehaničku čvrstoću.
5. CCS.Zatražite CCS nakon pečenja (nakon pečenja od 1600 stepeni), a ne samo nakon sušenja na 110 stepeni. Visok CCS na 110 stepeni može značajno pasti nakon radne temperature.
Pružamo svih pet parametara na svakoj seriji COA. Sljedivost: broj serije → datum proizvodnje → izvor sirovine.
Tvornički direktni izvor: MOQ, vrijeme isporuke i politika uzorka
Referentne cijene (2025, FOB Qingdao)
| Tip | Cijena po komadu (USD, standard 230×114×65 mm) | Po metričkoj toni (USD) |
|---|---|---|
| Korund-mulit (75% Al₂O₃) | 3.50–5.00 | 850–1,100 |
| Sinterovani korund (93–95% Al₂O₃) | 5.00–8.00 | 1,200–1,800 |
| Taljeni korund (98–99% Al₂O₃) | 8.00–14.00 | 2,000–3,200 |
MOQ:
Standardne ravne cigle: 50 komada (uzorak) / 500 komada (proizvodni nalog)
Prilagođeni oblici (klin, luk, specijalni krojevi): minimalno 200 komada po obliku
Projektne narudžbe s više oblika: po potvrdi crteža
Vrijeme isporuke:
Korund-mulit: 15–20 dana
Standardne veličine sinterovanog korunda: 20–25 dana
Taljeni korund (proizvodnja livenog): 30–45 dana
Prilagođeni oblici dodaju 10-15 dana
Besplatan uzorak politike:2-5 komada po razredu za kvalifikovane kupce sa određenim projektom. Navedite tip opreme, položaj obloge i temperaturu rada kada tražite uzorke.
Često postavljana pitanja
Koja je razlika između cigle od korunda i cigle visoke glinice?
Korundna opeka ima sadržaj Al₂O₃ od 90-99%, u poređenju sa 45-90% za cigle sa visokim sadržajem glinice. Veći sadržaj glinice daje korundskoj cigli veću RUL (refraktornost pod opterećenjem) - tipično 1680–1750 stepeni naspram . 1400–1600 stepeni za visoku glinicu. Korundna opeka se koristi u pećima koje rade iznad 1600 stepeni gde bi se cigla sa visokim sadržajem aluminijuma deformisala ili rastvorila. Košta 3–5 puta više po komadu.
Koja je vrsta korundne opeke najbolja za staklene peći?
Za zone direktnog kontakta sa staklom (dno rezervoara za topljenje i bočna strana ispod staklene linije), topljeni korund (99% Al₂O₃) ili AZS cigla pruža najbolju hemijsku otpornost na koroziju stakla. Za krunu peći i gornju strukturu, sinterirani korund (93–95% Al₂O₃) nudi bolju ravnotežu temperaturne otpornosti i cijene. Za zone regeneratora sa termičkim ciklusom, korund-mulit pruža bolju otpornost na termički udar.
Može li korundna cigla izdržati termički udar?
Opeka od topljenog korunda ima nisku otpornost na termički udar i nije prikladna za primjene s brzim promjenama temperature (više od 200 stepeni/sat). Sinterovani korund ima umjerenu otpornost na termički udar. Korund-mulit opeka ima najbolju otpornost na termalni udar od tri tipa i preporučuje se kada su svakodnevni ciklusi ili poremećaji u procesu česti. Za teške termičke cikluse, moduli od keramičkih vlakana ililiveni vatrostalni materijalimože biti prikladnije.
Koja je minimalna količina narudžbe za korundnu ciglu?
Za standardnu ravnu ciglu (230×114×65 mm): 50 komada za narudžbe uzoraka, 500 komada za proizvodne narudžbe. Prilagođeni oblici zahtijevaju minimalno 200 komada po obliku. Potpuni projektni nalozi koji uključuju više oblika citiraju se na osnovu crteža.
