Nepravilan odabir materijala cilindra na dilatacijskom spoju povratne noge CFB kotla, nedovoljno rezervirani dilatacijski zazor, nerazumna konstrukcijska forma, jednostruka ankerna forma, itd., dovode do visoke stope kvarova.vatrostalni livenimaterijala, česta oštećenja, pa čak i vraćanje materijala Fenomen crvenog gorenja nožnog cilindra i karbonizacija materijala ozbiljno utiče na rad agregata, smanjuje pouzdanost rada agregata i direktno utiče na ekonomičan rad kotla. .
(1) Unutrašnji cilindar originalnog dilatacionog spoja je napravljen od čelika 16Mn, a radna temperatura je -20 do 475 stepeni. Radna temperatura povratne noge je 800 do 900 stepeni, što je više od radne temperature čelika 16Mn. Ne može se prilagoditi radnim uslovima, a materijal dugo radi na previsokim temperaturama. Na kraju će se karbonizirati i propasti.
(2) Rezervirani dilatacijski razmak između unutrašnjeg i vanjskog cilindra je nedovoljan, a ograničeno širenje uzrokuje lokalnu deformaciju dilatacijskog spoja, uzrokujući otpadanje vatrostalnog lijevanog materijala.
(3) Originalni vatrostalni materijal je podržan prstenastim nosačem. Kada se prstenasti držač termički širi, zadržava ga unutrašnji cilindar i deformira se prema dolje. Vatrostalni materijal se ne može efikasno poduprijeti i na kraju otpada.
(4) Originalna sidra su Y igle, koje su poređane na svakih 150 mm. Na krajevima klinova nema čelične mreže, tako da vatrostalni materijali ne mogu činiti cjelinu. Neuspjeh pojedinačnih iglica će uzrokovati popuštanje lokalnih vatrostalnih materijala i ne postoji pouzdana veza između susjednih vatrostalnih materijala. Kontakt, na kraju otpada.
2. Rješenje za otpadanje vatrostalnih lijevanih materijala i materijala otpornog na habanje dilatacije povratne noge kotla
1. Zamijenite materijal unutrašnjeg cilindra dilatacijskog spoja sa 1Cr18Ni9Ti, ostavite 50 mm prostora za proširenje i zavarite vatrostalni nosač. Čeoni zavareni šavovi čeličnih limova moraju biti užljebljeni pod uglom od 30 stepeni, a koristi se šipka za zavarivanje model A302 prečnika 3,2 mm. Struja zavarivanja je 90~110A kako bi se osiguralo potpuno prodiranje u smjeru debljine materijala. Nosač od vatrostalnog materijala je promijenjen iz prstenastog oblika u raspored nosača od 150mm×200mm×12mm čeličnih ploča. Materijal čelične ploče je 1Cr18Ni9Ti i ojačan trokutastim pločama od istog materijala. Ovo ne samo da izbjegava veliku deformaciju naprezanja uzrokovanu toplinskim širenjem prstenaste ploče, već također učinkovito podržava vatrostalne materijale; Ugaoni zavari konzole su potpuno zavareni, a visina noge za zavarivanje je 10 mm.
2. Materijal sidra je 310S. Napravite precizne igle od 10 mm × 300 mm, rasporedite ih na svakih 100 mm, potpuno zavarite korijene i zavarite čeličnu rešetku 100 mm × 100 mm na krajevima. Rezervirajte 3 mm labirintske dilatacijske spojeve svakih 500 mm kako biste zadovoljili potrebe vatrostalnih materijala. Proširenje potražnje. Šipka za zavarivanje je model A402, struja zavarivanja je 90~110A, smjer zavarivanja je pun, zavarivanje sidra mora biti čvrsto, ne smije biti pukotina i inkluzija šljake, i treba biti okomito na zaštitnu ploču. Površinu premazati asfaltnom bojom debljine 1~2mm i zaliti termoizolacijom. Prije izrade materijala, dva sloja ploča od aluminijskih silikatnih vlakana debljine 20 mm se zalijepe na podložnu ploču, sa raspoređenim šavovima između slojeva. Prilikom izrade izolacijskih lijevanih ploča koriste se ručne metode polaganja. Tokom izgradnje, debljina mora biti 148 mm odjednom. Ne gradite u slojevima. Upotrijebite specijalne alate za sabijanje, a zatim kalandriranje, te ukucavanje i sabijanje okolnih građevinskih spojeva. Zavarite 100mm×100mm čeličnu mrežu od preciznih 6mm i 310S materijala kako biste poboljšali fiksaciju lijevanih ploča otpornih na habanje. Prije plastične konstrukcije svi čavli za hvataljke trebaju biti ofarbani asfaltnom bojom.
3. Konstrukcija od plastike otporne na habanje. Nakon što je plastika položena na komponente konstrukcije, upotrijebite drveni čekić ili gumeni čekić da je čvrsto udarite. Spojeve između blokova također treba izlupati i zbijati kako bi spojevi bili čvrsti, a površine treba kalandrirati i izravnati. Spojevi između gradilišta i originalnog zida trebaju osigurati gladak prijelaz i ne smiju biti konkavni ili izbočeni. Koristite aluminij-silikatnu vlaknastu ploču natopljenu otopinom aluminij-fosfata za zaptivanje dilatacijskih spojeva kako biste izbjegli kanaliziranje zraka tokom rada kotla, što može uzrokovati oštećenje nemetalnog kompenzatora izgaranjem.
