U radu kontinualnog livenja mašine za kontinualno livenje, stabilna upotreba omotača lonca, čepa lonca i mlaznice za uranjanje ključ je za visoko pouzdano kontinuirano livenje. Upotreba čepa lonca uglavnom uključuje vrh čepa. Problem adhezije inkluzija i erozije čepnog štapa na lokaciji može se efikasno riješiti mjerama kao što su optimizacija procesa troske i tretman kalcijumom. Stoga je problem erozije čepnog štapa postao ključ za stabilne operacije kontinuiranog lijevanja. Vezana literatura uglavnom proučava uzroke i kontrolu erozije vrha čepnog štapa, a postoji nekoliko istraživačkih izvještaja o liniji troske čepnog štapa. U cilju rješavanja problema erozije šljake u proizvodnom procesu, u ovom radu analiziraju se faktori utjecaja erozije čepova šljake u procesu proizvodnje čelika koji sadrži aluminij u kombinaciji s relevantnom literaturom istraživanja i metodama inspekcije i analize, te predlažu relevantne mjere kontrole. .
Analiza uzroka korozije čepa
1.1 Materijal štapa za zatvaranje i tip čelika za proizvodnju
Sve čepove koje trenutno koristi Xing Steel napravljene su od aluminijumskog ugljika (Al2O3-C), koji je sklon koroziji šljake čepa kada se proizvodi čelik sa niskim sadržajem silicijuma, posebno sadržaj ugljika u gotovom proizvodi kao što su ML08Al i XGM6-1. Učestalost erozije linije šljake u čeliku sa niskim udjelom ugljika, niskim sadržajem silicija i aluminijumom ispod 0,10 posto je veća. U teškim slučajevima, stopa erozije linije za šljaku na čepnoj šipki dostiže 80 posto, a čepna šipka se lomi od linije za šljaku, što uzrokuje prekid proizvodnje.
1.2 Mehanizam reakcije korozije na liniji šljake
Marangoni efekat igra važnu ulogu u lokalnoj koroziji vatrostalnih materijala na međuprostoru čelične troske. U stvarnom proizvodnom procesu, linija šljake vatrostalnog materijala koji sadrži ugljik oscilira na granici šljaka-čelik zbog efekta međufazne napetosti, što rezultira lokaliziranim materijalima vodova šljake. erozija. S obzirom na to da se sama šipka za zatvaranje kontinuirano vraća gore-dolje u loncu, to će dodatno pogoršati eroziju linije šljake.
U loncu, kako bi se izbjegao direktan kontakt između rastopljenog čelika i zraka i spriječila sekundarna oksidacija rastopljenog čelika, na površinu rastaljenog čelika se dodaje sredstvo za zaštitu radi zaštite. U ovom trenutku u loncu se stvara temperaturni gradijent, što rezultira konvekcijom rastaljenog čelika i šljake na liniji šljake, što povećava eroziju linije troske čepa. Ova mikrocirkulacija uzrokovana konvekcijom na granici šljaka-čelik će povećati otpornost na otpor. Erozija drveta.
1.3 Korozija čepnog štapa rastopljenim čelikom
Prilikom proizvodnje čelika sa niskim udjelom ugljika, niskog silicija i čelika sa sadržajem ugljika manjim od 0.10 posto u rastopljenom čeliku, jer se aluminij koristi za uništavanje deoksidacije, rastopljeni čelik će se tretirati kalcijumom i zatim bacite na mašinu. U isto vrijeme, obrada kalcija u rastopljenom čeliku će uzrokovati značajno povećanje CaO u rastopljenom čeliku. Osim denaturacije Al2O3 u rastopljenom čeliku, višak [Ca] i [CaO] će formirati veliku količinu 12CaO·7Al2O3, CaO sa Al2O3 u matrici čepa. ·Al2O3 i drugi kalcijumovi aluminati niskog taljenja teku u rastopljeni čelik i šljaku i stvaraju koroziju.
U stvarnom proizvodnom procesu, kada se sadržaj Al u rastopljenom čeliku kontrolira na {{0}}.045 posto, a sadržaj kalcija kontrolira na 0,010 posto, korozija se i dalje javlja. Istraživanjem praćenja terena, utvrđeno je da je glavna erozija linije šljake u ovom trenutku sloj šljake u zoni livenja lonca. Srednja CaO komponenta reaguje sa Al2O3 u matrici čepa da bi proizvela isto stanje erozije.
1.4 Korozija linije za šljaku zbog temperature lonca
XGM6-1 problem korozije na liniji šljake sa čepom sa ultra-niskougljičnim čepom koji proizvodi Xing Steel je najozbiljniji. Izračunat je odgovarajući odnos između temperature u loncu i erozije linije troske. Prosječna temperatura u loncu za prva tri vremena izlivanja je kontrolirana na 1567~1575 stepeni, a čepna troska. Erozija linije je relativno lagana i nije došlo do erozije. Prosječna temperatura lonca u posljednjih pet puta je kontrolisana na 1577~1583 stepena, a šipke za zatvaranje su erodirane i slomljene.
Poboljšanja
2.1 Strogo kontrolisati trosku iz velike vreće
Glavni izvori komponenti troske u zoni za livenje lonca su troska za rafinaciju lonca, sredstvo za pokrivanje lonca i inkluzije rastaljenog čelika koje plivaju u sloju šljake. Među njima, troska za rafiniranje čelika sa niskim sadržajem silicijuma i aluminijuma, koja je jače korodirana čepnom šipkom, je sistem rafinacijske troske visoke bazičnosti, a sadržaj CaO u šljaci je kontroliran na 55 posto -65 posto. Velika šljačka šljaka svake peći će formirati rafinirano obogaćivanje šljake u području tačke ubrizgavanja lonca. Tokom procesa podugovaranja i kada mlaz čelika za izlivanje udari u površinu šljake u području mjesta injektiranja, to će uzrokovati da rafinirana šljaka uđe u područje livenja i uzrokovati eroziju čepa. .
Zbog toga je potrebno strogo kontrolisati trosku velikog lonca, te koristiti automatsku kontrolu detekcije šljake kako bi se izbjegla velika količina šljake na kraju točenja. U isto vrijeme, treba usvojiti operaciju šljaka u loncu. Kada veliki lonac kontinuirano sipa 5 do 7 peći rastopljenog čelika, treba izvršiti operaciju troske na nivou lonca kako bi se kontrolisala debljina sloja šljake u području tačke ubrizgavanja.
2.2 Kontrolirajte pregrijavanje pakovanja
Linija likvidusa istopljenog čelika od čelika XGM{0}} je 1535 stepeni, a pregrijavanje se kontroliše na 25~45 stepeni. Iz stvarnog proizvodnog procesa, kada prosječno pregrijavanje lonca dostigne 45 stepeni (temperatura lonca je 1580 stepeni), sve linije šljake se pojavljuju kao erozija van situacije. Prosečno pregrijavanje lonca je smanjeno za 15 stepeni, a stvarna kontrolna prosečna temperatura lonca je smanjena na oko 1560~1565 stepeni. Erozija linije šljake je značajno poboljšana, a brzina erozije čepne šljake može se stabilno kontrolisati unutar 20 posto.
2.3 Optimizacija sastava sredstva za prekrivanje rastopljenog čelika u loncu
S obzirom na reakcijsku situaciju između troske lonca i linije za zatvaranje zgure, nemoguće je u potpunosti izbjeći problem ulaska rafinirane šljake u područje livenja i velike pregrijanosti lonca u samom proizvodnom procesu. Stoga je sastav prekrivnog sredstva za rastopljeni čelik u loncu optimiziran za različite vrste čelika. Temperaturni uvjeti pakovanja povećavaju sadržaj MgO u prekrivnom sredstvu, te formiraju višeelementnu smjesu Mg-Ca-Al-Si u sloju troske srednje obloge. Tačka topljenja je iznad 1600 stepeni. Na liniji šljake čepa formira se zaštitni sloj kako bi se usporilo oštećenje šljake. Tijelo šipke je otporno na koroziju.
Kontrolu sadržaja MgO u sredstvu za pokrivanje potrebno je podesiti prema stvarnom opsegu kontrole lonca od rastopljenog čelika. Kada sadržaj MgO pređe 15 procenata, tačka topljenja šljake će se značajno povećati. Sloj šljake u zoni za izlivanje lonca je skore, što utiče na normalnu kontrolu čepa. Dodatna količina sredstva za prekrivanje lonca je kontrolirana kako bi površina tekućine od rastopljenog čelika u loncu bila crna.
Optimiziranjem sastava agensa za pokrivanje lonca, na liniji šljake čepne šipke formira se sloj prevlake od spoja visokog topljenja koji se uglavnom sastoji od MgO, što sprječava da reakcija međuzemlja šljaka-čelik korodira vatrostalni materijal na liniji šljake. i efikasno produžava radni vek čepa.
u zakljucku
(1) Smanjenjem pregrijavanja rastaljenog čelika na 15 stepeni, brzina erozije linije šljake XGM{2}} čeličnog čepa može se stabilno kontrolisati u roku od 20 posto.
(2) Strogo kontrolišite trosku ispod velike posude, usvojite operaciju ispuštanja troske koja podiže nivo tečnosti u loncu kako biste ispustili obogaćenu rafinersku trosku u području tačke ubrizgavanja, smanjili rafinersku trosku da uđe u područje izlivanja i smanjili izvor CaO u šljaka iz lonca.
(3) Povećanjem sadržaja MgO u agensu za pokrivanje rastaljenog čelika na više od 10 posto, korozija vatrostalnog materijala na liniji troske može se usporiti, a sadržaj MgO može se podesiti na više od 80 posto kako bi se spriječilo koroziju linije troske čepnog štapa i produžavaju vijek trajanja čepnog štapa.
