Trenutno, radno opterećenje jedinice za gasifikaciju muljnog uglja i vode je općenito 95 posto ~110 posto, a rad visokog opterećenja ima veliki utjecaj na sistem. Nedavnim operacijama ustanovljeno je da je, budući da je opterećenje gasifikatora podignuto na 15 posto, životni vijek vatrostalnih cigli značajno skraćen, a vijek trajanja cilindara A/B gasifikatora (komora gorionika-K opeke) je samo oko 3700h, a u Prilikom zamjene preostale vatrostalne cigle su manje, daleko manje od 1/3 cijele (proizvođači vatrostalnih opeka zahtijevaju da se vatrostalne cigle zamijene kada ostane 1/3), a vatrostalne cigle su ozbiljno oštećene .
Sveobuhvatnu analizu, kako bi se produžio vijek trajanja vatrostalnih opeka, treba prilagoditi sa sljedećih aspekata.
struktura strujnog polja
Kao što svi znamo, kvalitet efekta atomizacije je određen brzinom i kutom materijala koji izlazi iz gorionika, u kojem glavni kisik igra ključnu ulogu. Vatrostalne cigle izazivaju jako struganje. Preporuča se da glavni protok kisika gorionika bude u rasponu od 120 do 150 m/s.
Podaci koje je dao nosilac patenta su: brzina protoka kiseonika od 8949m³/h odgovara pritisku gasifikatora od 6,3MPa, glavnom protoku kiseonika od 130m/s i centralnom protoku kiseonika od 120m/s. Sa povećanjem koncentracije uglja, protok kiseonika u peći C dostigao je 9600m³/h. Da bi se osiguralo da je glavni protok kiseonika unutar preporučenog opsega, odgovarajući pritisak gasifikatora treba da bude 6,8 MPa, ali posuda pod pritiskom ne dozvoljava rad pod pritiskom. Nije moguće postići (trenutni pritisak je 6,5 MPa).
Prema trenutnim radnim parametrima, izračunato je da je glavni protok kiseonika dostigao 145m/s, a centralni protok kiseonika 114m/s (uslovi proračuna: ugao izbacivanja materijala 50 stepeni, temperatura 22 stepena, centralni odnos kiseonika 16,6 posto). Zbog razlike svakog gorionika postoji određeno odstupanje u brzini protoka, ali je raspon odstupanja manji od 5m/s. Tokom rada postrojenja za gasifikaciju preduzeća, vatrostalne cigle su ozbiljno oštećene kada je glavni protok kiseonika bio 95m/s i 145m/s. Na osnovu trenutnih uslova, kada sistem dostigne opterećenje od 110 posto, glavni protok kiseonika će dostići 148 m/s, što uveliko odstupa od indeksa procesa. Kada je temperatura viša ljeti, glavni protok kisika će se znatno promijeniti (vidi tabelu 1 za odgovarajući odnos između brzine protoka kisika i temperature cjevovoda kiseonika i pritiska gasifikatora).
Prema proračunu temperature u cjevovodu kiseonika u 2014. godini (najviša temperatura ljeti je 37 stepeni, a najniža temperatura zimi je 17 stepeni), ljeti će glavni protok kiseonika dostići 16 m/s. U 2014. godini rad peći A bio je od maja do oktobra, u osnovi u sezoni sa višom temperaturom; dok je vrijeme rada peći B bilo od avgusta do decembra, a temperatura tokom rada je bila niža. Peć A radila je 3716h po visokim temperaturama, dok je peć B radila samo 1960h po visokim temperaturama. Pod istim radnim uslovima, glavni protok kiseonika u peći A je 10m/s brži od onog u peći B. Prilikom zamene vatrostalnih opeka utvrđeno je da je debljina preostale vatrostalne opeke u peći B bila 3 cm veća od da u peći A.
U septembru 2012. gasifikator je radio sa 100 posto opterećenjem, maksimalni protok kiseonika bio je 8800 m³/h, sistemski pritisak je kontrolisan na 6,5 MPa, a glavni protok kiseonika je kontrolisan na 120~125 m/s. Efekat vatrostalne cigle je bio dobar. Zbog niskog ranog opterećenja sistema, vatrostalne cigle imaju manju eroziju. Od početka rada do prve zamjene vatrostalne cigle u peći C, opterećenje je u osnovi od 95 posto ~105 posto, a vijek trajanja cilindarske cigle dostiže 10,000h.
Iz samog rada može se vidjeti da je glavni protok kisika visok, vatrostalna cigla je ozbiljno korodirana, a vijek trajanja je skraćen. Analizom se protok kiseonika može dodatno smanjiti samo promjenom veličine plamenika.
Radna temperatura
Odgovarajuća radna temperatura pogoduje stvaranju određene debljine filma šljake na vatrostalnim ciglama na unutrašnjem zidu gasifikatora radi zaštite vatrostalnih opeka. Općenito se vjeruje da će se iznad odgovarajuće radne temperature, stopa erozije visokohromiranih opeka povećati za 4 puta za svaki porast od 100 stepeni. Tačka topljenja uglja pepela se povećava, a odgovarajuća radna temperatura gasifikatora se povećava. Tačka topljenja pepela uglja određena je udjelom kiselih i alkalnih tvari u uglju. Alkalni oksidi imaju efekat snižavanja tačke topljenja pepela od uglja. Što je više alkalnih oksida, niža je tačka topljenja pepela. Međutim, najbrža brzina erozije vatrostalnih opeka često su alkalni oksidi (brzina erozije kalcijevog oksida u vatrostalne opeke je veća od one kod željeznog oksida), tako da u proizvodnji gasifikacije nije da što je niža tačka topljenja pepela, to je bolje. . Fabrika i naša kompanija su istog tipa, opterećenje se ne razlikuje mnogo, protok kiseonika je oko 10000m³/h, tačka topljenja pepela upotrebljenog sirovog uglja je 1180 stepeni, a radna temperatura je 1250 stepeni. Trenutno, radna temperatura gasifikatora naše kompanije je 1320~1350 stepeni. U poređenju sa njim, tačka topljenja pepela sirovog uglja koji koristi naša kompanija je znatno niža, a još ima prostora za snižavanje radne temperature. Čak i radna temperatura nakon mešanja uglja treba da bude manja ili jednaka 1250 stepeni. Stoga, naša kompanija može smanjiti trenutnu temperaturu peći za 30~50 stepeni, povećati efektivni sadržaj gasa u gasu za 0,5 procenata, sadržaj CO₂ za 16,5 procenata i sadržaj metana na 900×10⁻⁶.
Osim toga, previše je osjetljiv na razliku tlaka na priključku za šljaku tokom rada. Kada se utvrdi da razlika tlaka na otvoru za šljaku raste, brzina protoka kisika se slijepo povećava, a brzina protoka kisika se povećava, što rezultira povećanjem temperature peći. Sada dodajte 1 kiseonik (16m³) svakom gorioniku, radna temperatura gasifikatora će se povećati za 5 stepeni, dodavanjem 5 kiseonika znači da će temperatura peći porasti za 20~30 stepeni, a stopa habanja vatrostalnih cigli nakon 8 sati rad je isti kao i kod neoksigeniranih vatrostalnih opeka. 2d količina istrošenosti.
Kako procijeniti da li je indikacija razlike tlakova na izlazu šljake tačna, možete se osvrnuti na promjene drugih parametara procesa i napraviti sveobuhvatnu analizu, kako biste ispravno prosudili stvarnu razliku tlaka na izlazu šljake.
Otvor za šljaku je blokiran, razlika tlaka u otvoru za šljaku se povećava, a sekundarno vrijeme reakcije postaje duže, što će dovesti do povećanja sadržaja CO. U procesu dodavanja kisika na razliku tlaka u otvoru za šljaku nekoliko puta, ustanovljeno je da iako se razlika tlaka u otvoru za šljaku povećala, sadržaj CO nije povećan, ali je sadržaj CO2 bio blizu 18 posto. Prema sastavu gasa može se proceniti pritisak u otvoru za šljaku. Razlika se nije povećala. Osim toga, da li se razlika tlaka u otvoru za šljaku povećala, može se također ocijeniti prema razlici tlaka u zapornoj kanti, razlici tlaka između zaporne kante i gasifikatora i nivou tekućine u rasplinjaču. . Kada je usta šljake zaista začepljena, treba je ohladiti na vrijeme nakon normalnog tretmana. Uopšteno govoreći, operacija hlađenja se može izvesti 8 sati nakon što se razlika tlaka na priključku za šljaku vrati u normalu. Imajte na umu da hlađenje ne smije biti presporo, jer proces hlađenja traje predugo, što će dovesti do povećanog trošenja vatrostalne opeke. Ako stražnji sistem previše oscilira u pritisku kontrolnog sistema, ova situacija će uzrokovati da vatrostalne cigle otpadaju u grudvicama.
kvaliteta uglja
Nisu sve vrste uglja pogodne za gasifikatore. Sumirajući višegodišnje praktično iskustvo, zaključuje se da u procesu mešanja uglja razlika između tačaka taljenja pepela dva uglja treba da bude manja od 100 stepeni, jer što je veća razlika u tačkama topljenja pepela dva uglja, što je veći uticaj na gasifikator. Kada je razlika između tačaka topljenja pepela dva uglja prevelika, zbog nekonzistentnog sadržaja ugljika u uglju, temperatura u rasplinjaču će jako varirati, a sastav plina će također jako varirati. Kada se promijeni kvalitet uglja, mijenja se sadržaj ugljika u uglju, a kada se sadržaj ugljika smanji, stvarni omjer kisika i uglja u gasifikatoru se povećava pod uvjetom da izvorna brzina protoka kisika ostane nepromijenjena. Film šljake vatrostalne opeke je relativno tanak, što ne može imati odgovarajući zaštitni učinak na vatrostalnu ciglu, što će pogoršati eroziju vatrostalne opeke. Kada se promijeni kvalitet uglja, koncentracija ugljene smjese će se promijeniti prije radnog stanja plinifikatora 8 sati. Kada se viskozitet i koncentracija ugljene muljke uveliko promijene (promijene se fluidnost kaše uglja), operater treba obratiti pažnju na razliku oralnog pritiska šljake i promjene u uzorcima šljake.
opterećenje proizvodnje
Promjene u proizvodnom opterećenju će imati utjecaja na vijek trajanja vatrostalnih opeka, posebno pri pokretanju i zaustavljanju, promjene temperature u rasplinjaču i promjene ambijentalne atmosfere će imati ozbiljan utjecaj na vijek trajanja vatrostalnih opeka, a temperatura peći se naglo mijenja. kada kontrola nije dobra. , termički udar u gasifikatoru je ozbiljan, a vatrostalne cigle će otpadati u blokovima. Učestalim pokretanjem i zaustavljanjem, gasifikator će u trenutku punjenja pretrpjeti jak termički udar, a trenutna promjena temperature površine vatrostalne cigle će biti prevelika, što će uzrokovati da vatrostalna cigla otpadne. Proizvodno opterećenje je povećano sa 90 posto na 105 posto, a vijek trajanja vatrostalne cigle na vatrostalnoj površini skraćen je za 18 posto.
Kvaliteta vatrostalne opeke i kvaliteta zidanja
Sama kvaliteta vatrostalne cigle će utjecati na njen vijek trajanja. Uspoređujući rad 90 cigli i 95 cigli, nije teško otkriti da što je veći sadržaj hroma u vatrostalnoj cigli, to je jača otpornost na koroziju, ali prekomjerni sadržaj kroma će smanjiti otpornost vatrostalne cigle na toplinski udar. i olakšati izradu vatrostalnog vatrostalnog materijala. Cigle padaju u grudima. Trenutno je učinak upotrebe 90 cigli relativno dobar, a učinak upotrebe 95 cigli nije baš idealan.
Ako postoji problem s kvalitetom zidanja vatrostalnih opeka, vijek trajanja vatrostalnih opeka bit će značajno skraćen, a vatrostalne cigle mogu otpasti za samo tjedan dana. Međutim, zbog postepenog sazrijevanja tehnologije gasifikacije kamenog uglja i vode, rijetko se javlja pojava ozbiljne erozije vatrostalne opeke zbog problema s kvalitetom zidanja.
veličina plamenika
Za vatrostalne opeke u peći, lokalne vatrostalne opeke su ozbiljno oštećene umjesto ravnomjerne ablacije, što ukazuje da je struktura gorionika nerazumna, a veličinu plamenika treba poboljšati.
Pregledom vatrostalnih opeka u peći utvrđeno je da su oštećenja vatrostalnih opeka u obliku parenih lepinja, odnosno da je sredina velika, a ivice udubljene. Prema analizi oblika oštećenja postojeće vatrostalne opeke naše kompanije, veličina zazora gorionika je ozbiljno nerazumna. Kako bi se spriječila erozija vatrostalnih opeka poput parenog kruha, epoksidni kanal plamenika treba transformirati. U aprilu 2014. godine izvršena je rekonstrukcija gorionika, a promjer vanjskog kraja vanjskog kanala mlaznice je povećan sa dosadašnjih 41 mm na 42 mm. Nakon transformacije, glavni protok kiseonika gorionika može se smanjiti na 10 m/s, a životni vek vatrostalne cigle se značajno produžava.
Zaključak
Promjenom veličine plamenika značajno se produžava vijek trajanja vatrostalne opeke. Kako bi se dodatno poboljšao vijek trajanja vatrostalnih opeka, potrebno je nastojati kontrolirati temperaturu, kontrolirati broj pokretanja i zaustavljanja, strogo kontrolirati radnu temperaturu rasplinjača<1250 ° C, and prevent the furnace temperature from rising due to human judgment errors; Continue to change the size of the burner. Through theoretical calculation, the main oxygen channel of the burner is expanded to 43mm, and the main oxygen flow rate is expected to be reduced to 125m/s, which can play a decisive role in prolonging the service life of the refractory brick.
