I. Karakteristike proizvoda i principi odabira
Niskocementne pločese široko koriste u industrijskim oblogama peći zbog svojih odličnih sveobuhvatnih performansi. Ovaj materijal postiže tehničke prednosti značajnim smanjenjem količine dodanog visoko-aluminijskog cementa, što rezultira manjim dodavanjem vode tokom izgradnje i nižim sadržajem kalcija u gotovom proizvodu. U poređenju sa tradicionalnim livnicama sa visokim sadržajem glinice, može značajno produžiti vek trajanja obloge. Različite vrste nisko{4}}cementnih livenih materijala treba odabrati prema gradijentu radne temperature peći kako bi se osiguralo precizno usklađivanje performansi materijala sa radnim uslovima.
II. Tipična područja primjene
U sistemima peći za grijanje, niskocementni livnici se uglavnom koriste za integralno livenje ključnih komponenti kao što su zidovi peći, krovovi peći i regeneratori. Ova područja imaju složene radne uslove i visoka toplotna opterećenja. Korištenje nisko-cementnih livenih materijala ne samo da zadovoljava zahtjeve strukturalne čvrstoće, već se i prilagođava čestim promjenama temperature, što ga čini najrasprostranjenijim i najzrelijim rješenjem za oblaganje koje je trenutno dostupno.
III. Ključna uloga procesa sušenja u peći
Nakon što je lijevak napravljen, mora proći strogi proces sušenja prije nego što se može staviti u upotrebu. Suština sušenja peći je uredno otpuštanje vlage iz obloge peći: vlaga isparava pri zagrijavanju na površini liva, dok unutrašnja vlaga migrira na površinu duž kapilarnih kanala, formirajući kontinuirani gradijent isparavanja. Budući da lijevak ima izuzetno slabu propusnost nakon vibracija, ako je brzina zagrijavanja prebrza, površinska vlaga brzo isparava dok unutrašnja vlaga ne može pobjeći na vrijeme, što dovodi do naglog povećanja unutrašnjeg tlaka pare. Kada napetost premaši tlačnu čvrstoću nesinterovanog materijala, pojavit će se ozbiljni problemi s kvalitetom kao što su pucanje i lomljenje.
IV. Mehanizam za otpuštanje vlage i trostepena kontrola temperature
Vlaga u niskocementnim kalupima sastoji se od dva dijela: slobodne vode koja se dodaje tokom miješanja i vezane vode u cementnim hidratima i agregatima. Proces dehidracije ima različite faze:
1. Prva faza (20-200 stepeni): prvenstveno uklanja slobodnu vodu; zagrevanje treba da bude najsporije.
2. Druga faza (280-330 stepeni): Kalcijum aluminat hidrati počinju da se razgrađuju, a voda kristalizacije počinje da se taloži.
3. Treći stepen (480–550 stepeni): mineralna voda kristalizacije je potpuno uklonjena; dehidracija je u suštini potpuna za 600 stepeni. Ove tri faze su glavne kontrolne zone za sušenje u peći; temperaturna kriva se mora striktno pridržavati i treba izbjegavati brzo zagrijavanje.
V. Specifikacije operacije sušenja u peći
Naučno sušenje u peći mora se pridržavati osnovnog principa „stalnog zagrijavanja bez temperaturne regresije“. S obzirom na karakteristike hidratacije kalcijum aluminatnog cementa, slobodna voda mora biti u potpunosti uklonjena prije 300 stepeni, a voda kristalizacije mora biti uklonjena prije 550 stupnjeva. Što je najvažnije, cijeli ciklus sušenja u peći ne smije biti kraći od 7 dana. Dovoljno vrijeme konstantne temperature omogućava potpuno uklanjanje vode, osiguravajući da unutrašnja napetost odljevka ostane ispod njegove trenutne tlačne čvrstoće, čime se postiže cilj brzog, sigurnog i visoko-kvalitetnog sušenja u peći, postavljajući čvrst temelj za kasniji dugotrajan-stabilan rad.
