Nakon formiranja vatrostalnih opeka potrebno ih je osušiti u tunelskoj sušari. Tokom procesa sušenja, zbog nepravilnog rada ili drugih razloga, lako se mogu uzrokovati kvalitetni razlozi poput pukotina cigle. Slijede razlozi kvaliteta sušenja i preventivne mjere koje su sklone javljanju u tunelskim sušarama za referencu: 1. Zapremina suhog zraka i brzina vjetra su preveliki da bi izazvali pukotine na cigli Princip sistema tunelske sušare je niska temperatura, velika zapremina vazduha i rad sa blagim pozitivnim pritiskom. Takozvana velika zapremina vazduha znači da mora postojati dovoljna zapremina vazduha da se velika količina vodene pare iz peći izvuče iz sušare, a ne da što je veća zapremina vazduha, to bolje. Prekomjerna količina zraka za sušenje i brzina vjetra mogu uzrokovati da se površina opeke osuši i brzo skupi te da izazove pucanje cigle. Pukotine uzrokovane ovim razlogom uglavnom se javljaju u gornjem srednjem dijelu zavjetrene strane prednjeg reda gredica svakog vagona peći i gornjih 1 do 2 sloja cigle cijele gredice vozila. Potrebno je raditi u skladu sa karakteristikama četiri faze procesa sušenja opeke, a to su faza zagrijavanja cigle, faza konstantnog sušenja cigle, faza smanjene brzine sušenja cigle i faza uravnoteženog sušenja cigla i metode njenog procesa. Faza sušenja cigle sa konstantnom brzinom, odnosno faza uklanjanja slobodne vode, glavna je faza procesa sušenja opeke. U ovoj fazi, voda koja se skuplja između čestica mulja zelenog tijela se ispušta, a zeleno tijelo se skuplja. Stoga, ako je operacija nepravilna, zeleno tijelo je sklono pucanju. 2. Temperatura suhog zraka je previsoka i ciklus je kratak, što uzrokuje pucanje cigle. Previše visoka temperatura zraka za sušenje i kratak ciklus sušenja također će uzrokovati pukotine na površini opeke zbog brzog skupljanja sušenja. Takve pukotine se uglavnom pojavljuju u srednjim i gornjim dijelovima čitave gredice vozila. Bilo da se radi o količini zraka za sušenje, prevelikoj brzini vjetra, ili previsokoj temperaturi zraka za sušenje i kratkom ciklusu sušenja, osnovni uzrok pucanja cigle je uzrokovan nepravilnim procesom sušenja, odnosno nerazumnim sistemom sušenja. Ukratko, četiri faze cjelokupnog procesa sušenja moraju se striktno poštovati, odnosno faza zagrijavanja opeke. Cigle će se sušiti s povećanjem temperature, a tijelo će proizvoditi skupljanje prilikom sušenja. U procesu sušenja, kada je brzina vanjske difuzije vlage cigle jednaka brzini unutrašnje difuzije, to jest, sušenje ulazi u fazu sušenja konstantne brzine. U ovom trenutku sušenje se provodi najintenzivnije. Ako je brzina vanjske difuzije mnogo veća od brzine unutrašnje difuzije, zeleno tijelo će formirati veliki gradijent vlage, što će rezultirati velikim skupljanjem površine zelenog tijela. Kada je napon izazvan skupljanjem veći od čvrstoće zelenog tijela, na površini tijela će se formirati pukotine. Tokom procesa sušenja, kada je vlaga na površini tijela jednaka vlazi koju apsorbira atmosfera, površina isparavanja se postepeno skuplja u kapilarne pore unutar tijela kako se vlaga smanjuje, brzina sušenja se postepeno smanjuje, a sušenje se postepeno smanjuje. ulazi u fazu sušenja smanjene brzine. U fazi sušenja smanjene brzine, samo se odgovarajuće povećanje pora javlja u zelenom tijelu bez skupljanja volumena. Stoga, zeleno tijelo neće proizvoditi pukotine od sušenja tokom faze sušenja smanjene brzine. Postoji tačka razdvajanja između faze sušenja sa konstantnom brzinom i faze sušenja smanjene brzine, odnosno kritične tačke sušenja. Otpuštanje vlage iz opeke na kritičnoj tački sušenja dostiglo je granični sadržaj vlage, odnosno kritični sadržaj vlage, koji je sadržaj vlage u cigli na kritičnoj tački. U ovom trenutku, čvrste čestice se približavaju jedna drugoj jer gube okolnu vlagu sve dok se ne dodirnu i ostanu zajedno. Stoga, nakon što proces sušenja opeke dostigne kritičnu tačku sušenja, odnosno, nakon što vlaga cigle dostigne kritični sadržaj vlage, cigla prestaje da se skuplja. Kritična tačka sušenja je prekretnica u procesu sušenja cigle. Prije kritične tačke sušenja, svaka kap vode na cigli će uzrokovati skupljanje, što može uzrokovati pukotine na tijelu. Izazvat će pukotine na zelenom tijelu. Nakon kritične tačke, budući da proces sušenja više neće stvarati destruktivne pukotine, potrebno je iskoristiti maksimalnu ventilaciju i najvišu temperaturu medija za grijanje kako bi se brzo uklonila vlaga u zelenom tijelu i povećala brzina sušenja. Vidi se da je tačno određivanje lokacije kritične tačke tunelske sušare veoma važno za projektovanje i rad proizvodnje tunelske sušare. Tokom proizvodnog procesa, operater ne može intuitivno odrediti tačnu poziciju kritične tačke u tunelskoj sušari. Operater može samo pokušati podesiti količinu zraka i temperaturu svakog izlaznog otvora za zrak, kao i kvalitetu sušenja i brzinu sušenja cigle, i pronaći relativno mali raspon. , Za zadovoljenje potreba proizvodnih operacija. 3. Razlozi i preventivne mjere za urušavanje tunelske sušare Tokom zimske proizvodnje u sjevernom regionu, posebno kada vanjska temperatura padne ispod nule, tunelska sušara je najsklona urušavanju. Često se dešava da se dio gomile ili čitava naslaga vozila sruši. Postoje dva slučaja urušavanja gredice, jedan je da je dio naslaga mokar od vrha do dna kao da je mokar od vode; drugi je taj da se dio gredice ili cijeli blok vozila sruši odozdo prema gore. Razlog prvog kolapsa je: vlaga koja se izbacuje iz tunelske sušare kondenzuje na unutrašnjem zidu drenažnog cilindra, a kondenzovana voda kaplje duž zida cilindra na gredicu kako bi navlažila cigle; drugi razlog je: tunel. Velika količina vlage u sušari postepeno će snižavati temperaturu kako teče do izlaza za vlagu. Kada temperatura dostigne tačku rose, na površini cigle će se proizvesti velika količina rose. Cigle natopljene rosom ne mogu izdržati pritisak gornjeg sloja. Kada se srušio. Glavne mjere za sprečavanje urušavanja gredice su: jedna je jačanje izolacijskih mjera tijela tunelske sušare i krova peći; drugi je ojačati brtvljenje vrata peći na ulazu u tunelsku sušaru kako bi se spriječilo ulazak hladnog zraka u otvor za vlagu i smanjila temperatura izlazne vlage; U zavisnosti od vremenskog hlađenja, povećajte temperaturu vazduha i povećajte zapreminu vazduha u peći; četvrto, saznati lokaciju srušene gredice u tunelskoj sušari (broj parking mjesta), povećati unos toplog zraka visoke temperature, ako toga nema u projektu i konstrukciji Za ulaz zraka možete dodati otvori za vazduh sa obe strane peći i iznad platforme kola peći. Povežite cijev od φ300 mm sa glavne cijevi za vrući zrak za uvođenje vrućeg zraka, tako da temperatura zraka na ovom dijelu prelazi temperaturu točke rosišta. Ukratko, efektivan znak ovih mjera je: temperatura na izlazu odvoda mora biti veća od 50 stepeni. 4. Kako prepoznati pukotine vatrostalne opeke nastale postupkom nesušivanja i preventivne mjere Razlog za proces nesušenja odnosi se na oblik pukotina koje su nastale u vatrostalnoj cigli u procesu proizvodnje prije sušenja, te na pukotine se pojavljuju tek nakon sušenja. Kako prepoznati pukotine na cigli uzrokovane procesom nesušenja je također vrlo važno za operatere peći za pečenje kako bi se problemi kvaliteta proizvoda riješili na vrijeme i ciljano. (1) Pukotine od cigle uzrokovane razlozima formiranja Kada se formira porozna cigla, ako je sila stiskanja na koju nailazi isplaka u kalupu različita, brzina ekstruzije šipke od blata će biti drugačija, a kompaktnost bočne i srednje strane dio cigle će biti drugačiji. Tijelo je u procesu sušenja. Budući da je kompaktnost oko tijela niža od sredine, temperatura ruba je viša od srednje temperature, što uzrokuje da vlaga s ruba brzo isparava, a srednja vlaga isparava sporo, što rezultira situacijom u kojoj je stopa dehidracije ruba veća od sredina. Kada se rub prebrzo skupi, na rubovima zelenog tijela su se pojavile pukotine. Osnovni uzrok ove vrste pukotina je nerazumna struktura glave mašine za ciglu. Osim toga, neodgovarajući okvir jezgre je također glavni razlog za stvaranje pukotina: prvo, brzina ekstruzije dijela štapića za blato je neujednačena tokom formiranja; Okvir jezgra nije dobro zacijeljen nakon podjele i formiraju se pukotine; treće, prilikom oblikovanja debljina zida prazne rupe je neujednačena, a tokom procesa sušenja nastaju velika naprezanja zbog neravnomjernog skupljanja, što rezultira stvaranjem pukotina. Ukratko, mikropukotine koje nastaju u zelenom tijelu uslijed kalupljenja nije lako pronaći tokom kalupljenja, a otkrivaju se samo zbog širenja pukotina nakon sušenja ili pečenja. Najvažnija karakteristika formiranja pukotina je pravilnost, koja nam omogućava jednostavnu metodu identifikacije uzroka pukotina na cigli i preduzimanje mjera za otklanjanje pukotina na cigli, te može ciljano poduzeti efikasne mjere. (2) Pukotine od cigle uzrokovane blatnim materijalom. Prvo, blato se neravnomjerno miješa s vodom, a razlika vlage između unutrašnjeg i vanjskog sloja blanka ili svakog dijela je prevelika, a pukotine su uzrokovane nedosljednim skupljanjem tokom procesa sušenja; drugi je da se različite sirovine (ugalj, kameni kamen itd.) neravnomjerno miješaju, formirajući blatne mase različitih veličina. Tokom procesa sušenja, pukotine nastaju zbog nedosljednog skupljanja svakog dijela; treća je visokoplastična sirovina koja nije ogoljena, a koeficijent osjetljivosti na sušenje je veći od 2. Brzina skupljanja opeke koju formira materijal je vrlo velika i lako se stvaraju pukotine. 5. Pitanja zaštite životne sredine u proizvodnji tunelske sušare Problem zaštite životne sredine tunelske sušare odnosi se na problem zagađenja izduvnih gasova koji se ispuštaju iz sušare u životnu sredinu. Poslednjih godina problemi zaštite životne sredine ciglana navode se kao važni indikatori za procenu od strane lokalnih samouprava, posebno se više pažnje poklanja emisiji dimnih gasova i zagađenju sistema za pečenje, a inspekcije zaštite životne sredine se postepeno povećavaju. Jednog dana, ako se dimi Ako emisija nije na standardnom nivou, bit će naređeno da se renovira ili zaustavi proizvodnja. Stoga bi pridavanje značaja pitanjima životne sredine trebalo da bude isto što i pridavanje značaja proizvodnji: ranoj pažnji, ranom planiranju, ranoj akciji i ranim rezultatima. Sa aspekta tehnologije rada procesa tunelskog sušenja, kao izvor toplote za sušenje tunelske sušare koristi se čisti topli vazduh iz rashladne zone peći za pečenje. Sve dok se proces odvija pravilno, njegov volumen i temperatura toplog zraka mogu u potpunosti zadovoljiti potrebe proizvodnje sušenja; drugo je da se ne koristi tunelsko pečenje. Dimni gas iz peći se suši; treći je da budete oprezni ili manje koristite visokotemperaturni dimni plin na stražnjoj strani peći za pečenje za prethodno zagrijavanje topline; Ispušni plin koji se ispušta iz peći podvrgava se tretmanu odsumporavanja.
