Corundum spinelvatrostalni liveni proizvodiimaju odličnu otpornost na trosku, otpornost na lomljenje, mali gubitak pri taljenju, dug radni vijek, visoku sigurnost i druge prednosti, koje mogu zadovoljiti proces topljenja okrugle i kvadratne linije za proizvodnju električnih peći; njegovo oštećenje je uglavnom uzrokovano reakcijom šljake i vatrostalnih materijala, a važnu ulogu imaju i toplinsko i mehaničko naprezanje.
Glavne razlike između livenog dna kutlače i dna lonca od cigle:
1) Vreme obrtanja dna livenog kutlača je oko 24~38h, vreme izgradnje je 2h, vreme održavanja je 16h, a vreme pečenja je 36h; vrijeme izrade dna kutlače od cigle je 4h, a vrijeme pečenja je 12~24h.
2) Podešavanje režima održavanja, kada se popravi lonac izgrađen od cigle, potrebno je zameniti celokupnu radnu oblogu dna lonca, uključujući aluminij-magnezit-karbonske cigle dna lonca; dok je prilikom popravke livenog lonca potrebno zameniti samo vazdušne cigle, mlaznice i udarne površine.
Vatrostalni materijal od korunda i špinela nanesen je na radni sloj dna kutlače od 15{5}t Baosteelove linije za proizvodnju gredica u električnim pećima (13# i 8# kutlača), uz dodatak vode od 5,0%~5,5% ( w), vrijednost protoka od 180 ~ 220 mm, vrijeme miješanja od 3 ~ 5 min i vibracioni štap za auspuh. Ukupno vrijeme izgradnje je 1~2h.
The service life of the two casting ladle bottoms during overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normal offline). There were only slight cracks on the casting ladle bottom during use. The most severely damaged area during overhaul was the impact area of the ladle bottom, but the residual thickness was >100mm. Cijeli radni sloj dna lonca zamijenjen je usred popravke dna lonca od cigle. Vidi se da korund-špinel vatrostalni liv može zadovoljiti uslove upotrebe lonca linije za proizvodnju gredica za električne peći i da ima bolji vijek trajanja.
U poređenju sa dnom od cigle, integralno livenje dna lonca ima sledeće prednosti:
1) Smanjeni su spojevi cigle donjeg radnog sloja, što smanjuje vjerovatnoću pucanja dna i cijeđenja hladnog čelika duž spojeva cigle, te poboljšava sigurnost lonca.
2) Ojačana je nepropusnost i integritet donjeg radnog sloja, smanjena je vjerovatnoća "bočnog duvanja" zrakopropusnih cigli, smanjena je vjerovatnoća isključenja zbog nenormalnih zraka propusnih cigli i sigurnost poboljšano.
3) U srednjoj i kasnoj fazi upotrebe, neće doći do abnormalnog pada cigle zbog postepenog povećanja spojeva cigle.
4) Mehanička konstrukcija je laka za rukovanje i smanjuje radni intenzitet.
5) Nema potrebe za zamjenom cijelog donjeg radnog sloja tokom srednjeg popravka, a zona udarca dna se održava reparaturnim materijalima, što smanjuje potrošnju vatrostalnih materijala.
