Izvedbe tadaVatrostalni kavanadirektno se odnosi na glatkoću kontinuirane proizvodnje lijevanja i kvalitetu ingota. Kao ključni procesni parametar prije upotrebe kanala, temperatura pečenja reprodukuje odlučujuću ulogu u fizičkim i hemijskim promjenama, strukturnom stabilnosti i vijek trajanju vatrostalnih materijala. Različite vrste vatrostalnih materijala imaju značajne razlike u njihovom odgovoru na temperaturu tokom procesa pečenja. Razumna kontrola temperature pečenja je jezgra jezgra za performanse refraktornih materijala. Sljedeće će započeti s tipičnim vatrostalnim materijalima poput suhih materijala magnezijuma i magnezijuma zaslona za sustavno analizirati ključne efekte temperature pečenja na performanse civale.
1. Učinak temperature na magnezijum suhim refrakcijskim kavana gumenim vatrostalnim materijalima
1. Faza niske temperature (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Srednja temperatura (200-800 stepeni): Veziva Fluktuacija i fluktuacija magnezijumskih refraktora često koriste ključni proces stvrdnjavanja i raspadanja u rasponu od 200-600 stepeni:. 200-400 . 200-400 diplomira se u očvršćivanju i formira trodimenzionalnu mrežnu strukturu, pružajući početnu čvrstoću za suhu materijal. U ovom trenutku, ako temperatura ne ostane dovoljno dugačka, a smola nije u potpunosti učvršćena, čvrstoća suvog materijala u srednjoj temperaturnoj zoni bit će značajno smanjena. Eksperimenti pokazuju da nakon 1 sata izolacije u 400 stupnjeva može doći do snage 7,9MPA, dok je sila nesigurnog uzorka: Smola postepeno raspada i oslobađa plinove kao što su CO i Co₂, uzrokujući privremeno oslabljeni i snagu "nisku energiju". Kada temperatura dosegne 800 stepena, ako je vrijeme izolacije nedovoljno (kao što je<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 stupnjeva): sinterovanje denzifikacije i formiranje čvrstoće visoke temperature, visoka pečenje temperature (800-1200 stepeni) je ključna bića za sinterovanje denzifikacije magnezijuma suhih materijala. U ovom temperaturnom rasponu rekristalliziraju se čestice magnezije, a granična granica zrna kako bi se formirala gusta struktura, što značajno poboljšava snagu čvrstoću i otpornost erozije od refraktosti. Studije su pokazale da se temperatura pečenja raste na 1100 stupnjeva, a tlačna čvrstoća suvog materijala može doći do 11,33MPA, što je 7% više od temperature srednje temperature, a indeks otpornosti na šljaku se povećava sa 1,8 do 2,5. Ako je temperatura u fazi visokoj temperaturi nedovoljna (poput<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Učinak temperature pečenja na vatrostalne kavana magnezijum-sprej premazi
1. Učinak temperature na čvrstoću premaza: magnezijum-sprej za prskanje prska se, a temperatura pečenja izravno utječe na čvrstoću lijepljenja između premaza i trajnog sloja. Ako se temperatura raste prebrzo u fazi niske temperature (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Učinak sintranje visoke temperature na otpornosti na eroziju
Terećenje visokog temperature (800-1000 stepeni) magnezijumskog premaza za sprej može promovirati stvaranje magnezijum-aluminijske spiske faze i poboljšati otpor šljake. Kada temperatura pečenja dosegne 1000 stupnjeva i toplo se radi 3 sata, indeks otpornosti na šale za eroziju povećava se od 1,5 do 2,2, što je 47% više od onog obloga koji nije u potpunosti sinterovan. Ako je visoka temperatura nedovoljna (poput <900 stepeni), periclazni kristali u prevlaci u spreju nisu u potpunosti razvijeni, a otpornost erozije je značajno smanjena. Čelična biljka jednom uzrokovala je prevlake za raspršivanje da se djelomično oguli prilikom lijevanja pete pete.
