Stvrdnjavanje, ljepljivost i slaba tečnostniskocementni vatrostalni livnici(LC) su uobičajeni problemi tokom izgradnje, uglavnom uzrokovani sljedećim faktorima:
1. Jako nedovoljno dodavanje vode
① Osnovni problem: Dodavanje vode je ispod preporučenog opsega (obično 6%-8%), vezivo ne može u potpunosti navlažiti čestice, formirajući "suve i tvrde" grudvice.
② Poteškoće u miješanju, materijal je rastresit i grudvast, nema "ljepljivih i ne-disperzibilnih" karakteristika, i ne može sam teći niti se zbija vibracijama.
③ Šteta: Nepotpuna hidratacija veziva dovodi do smanjenja čvrstoće, povećane poroznosti i naglog smanjenja otpornosti na eroziju.
2. Problemi disperzanta
① Neusklađenost tipa: Disperzanti prikladni za niske cementne vatrostalne livene sisteme (kao što su polikarboksilat, natrijum tripolifosfat) se ne koriste.
② Nedovoljna doza: Doza disperzanta je ispod preporučene vrednosti (obično 0,1%-0,3%), ne uspevajući da efikasno rasprši čestice.
③ Mehanizam djelovanja: Disperzanti smanjuju privlačenje međučestica kroz odbijanje naboja (povećan negativni ζ-potencijal) i sterične smetnje, postižući dobru tečnost.
3. Neprikladna distribucija veličine čestica
① Previše gusta distribucija: preveliki udio finog praha (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.
② Nedostatak grubog agregata: Nedovoljno grubih čestica da formiraju "kosturnu potporu" uzrokuje zgrušavanje finog praha.
③ Stvarne manifestacije: Materijal se stvrdne odmah nakon miješanja, zgruda se i postaje izuzetno teško raspršiti, što konstrukciju čini izuzetno izazovnom.
4. Faktori okoline
① Visokotemperaturno okruženje: Hidratacija se ubrzava na temperaturama iznad 30 stepeni, skraćujući vrijeme stvrdnjavanja i dovodeći do "trenutnog podešavanja".
② Niskotemperaturno okruženje: Hidratacija je spora na temperaturama ispod 5 stepeni, što rezultira ljepljivim materijalom sa sporim povećanjem čvrstoće, što produžava vrijeme uklanjanja iz kalupa.
③ Visoka vlažnost: Vlaga iz okoline uzrokuje pre-hidrataciju, uzrokujući da materijal za livenje prerano izgubi tečnost.
5. Drugi ključni faktori
① Problemi sa vezivom: Loša kvaliteta ili nepravilna doza cementa/praha utiče na reakciju hidratacije i adheziju.
② Proces miješanja: Nedovoljno vrijeme miješanja (veće ili jednako 5 minuta) ili nepravilan redoslijed miješanja dovodi do neravnomjernog miješanja materijala.
③ Kontaminacija sirovina: Visok sadržaj blata u agregatima ili prisustvo drugih nečistoća povećava viskozitet.
Brza dijagnoza i odgovarajuće mjere:
① Odmah se zgruda i teško teče nakon miješanja: Najvjerovatniji uzrok je nedovoljno vode. Rješenje: Dodajte vodu u malim količinama više puta (manje ili jednako 0,5% svaki put) i ponovo promiješajte.
② Slaba protočnost i "suhe mrlje" na površini: Najvjerovatniji uzrok je nedovoljno disperzanta. Rješenje: Dodajte 0,05%-0,1% visokoefikasnog disperzanta (kao što je polikarboksilat) i pomiješajte.
③ Brzo stvrdnjavanje nakon miješanja: Najvjerovatniji uzrok je previsoka temperatura okoline. Rješenje: Pomiješajte s ledenom vodom da snizite temperaturu okoline i ubrzate izgradnju.
④ Ljepljivi materijal male čvrstoće: Najvjerovatniji uzrok je nerazumna gradacija. Rješenje: Dodajte odgovarajuću količinu grubog agregata (5-10 mm) da poboljšate raspodjelu veličine čestica.
Osnovni razlog stvrdnjavanja i ljepljivosti niskocementnih vatrostalnih livada je nedovoljno podmazivanje između čestica i neravnomjerna raspodjela veziva. Osnovno rješenje je optimizirati sadržaj vode, prilagoditi disperzant i prilagoditi raspodjelu veličine čestica. Preporučljivo je strogo kontrolirati sadržaj vode prema uputama proizvođača (6%-8%), koristiti poseban disperzant (0,1%-0,3%) i testirati protočnost prije izgradnje (vrijednost protoka treba biti veća ili jednaka 180 mm) kako bi se osigurale dobre konstrukcijske performanse.
