Peći sa staklenim rezervoarima predstavljaju jedno od najzahtjevnijih termičkih okruženja u savremenoj proizvodnji, radeći neprekidno 8 do 12 godina na temperaturama većim od 1580 stepeni. U ovom agresivnom okruženju, rastopljeno alkalno-silikatno staklo nemilosrdno korodira i erodira vatrostalne zidove peći. Odabir odgovarajućeg sloja fuzioniranog livenog azotnog bloka je najkritičnija inženjerska odluka za proizvođače stakla kako bi se spriječila katastrofalna ispiranja bočnih zidova i skupa kontaminacija defektima stakla. U Topower Refractory-u proizvodimo i prethodno montiramo elektrofuzione aluminij-cirkonijum-silicijum (AZS) vatrostalne blokove visoke gustine dizajnirane da isporučuju maksimalnu otpornost na koroziju u pećima za topljenje stakla na plutanju, kontejnerima i specijalnim pećima za topljenje stakla širom svijeta.
Ključne činjenice o tehničkim izvorima
Standardne komercijalne ocjene: AZS-33# (ZrO2 >= 32.0%), AZS-36# (ZrO2 >= 35.0%), and AZS-41# (ZrO2 >= 40.0%), proizvedeno putem elektrolučne peći topljenjem na 1800 stepeni do 1900 stepeni.
Metode livenja i kontrola praznina: Regularni liveni (RC), nagnuti liveni (TC), polu-prazni (RA) i bez praznina (VF / WS) za kritične linije šljake i blokove grla.
Izuzetna fizička svojstva: Bulk density up to 4.00 g/cm3 (VF grade); cold crushing strength >= 350 MPa; refractoriness under load (0.2 MPa) >= 1700 stepen; prividna poroznost<= 1.3% to 2.0%.
Usluga pre montaže: Potpuna 1:1 fabrička suva inspekcija prije montaže u našoj radionici sa uskom tolerancijom dimenzija (+/- 0.5 do 1,0 mm) prije slanja u more.
Šta je Fused Cast AZS blok?
A fused cast azs blok, istorijski nazvan elektrocast AZS ili elektrofuzioni cirkon-korund vatrostalni, proizvodi se fuzijom kalciniranog aluminijuma visoke čistoće i vrhunskog cirkonskog peska (ili desilikonizovanog cirkonijuma) u elektrolučnoj peći na približno 1900 stepeni. Homogena rastopljena talina se zatim sipa u konstruisane kalupe od grafita ili vezanog peska, nakon čega sledi kontrolisano sporo hlađenje u izolacionim posudama za kizelgur tokom nekoliko nedelja.
Mineraloški, očvrsnuti AZS vatrostalni materijali se sastoje od tri različite faze:
Baddeleit (Monoklinički ZrO2): Primarna kristalna faza koja nudi superiornu hemijsku inerciju protiv korozivnog rastaljenog stakla.
korund (alfa-Al2O3): Isprepleteni dendritski skelet pruža izuzetnu strukturnu čvrstoću toplog opterećenja.
Staklena matrična faza: Staklasta faza sa visokim sadržajem silicijum-dioksida (13% do 16%) koja ispunjava granice kristalnog skeleta, prilagođavajući naprezanja toplotnog širenja tokom zagrevanja peći.
Tehničko poređenje: AZS-33#, AZS-36# i AZS-41#
Otpornost na koroziju, performanse termičkog udara i temperatura eksudacije staklene faze AZS blokova direktno zavise od sadržaja cirkonija (ZrO2). Ispod su verifikovani tehnički parametri iz naših standarda fabričke proizvodnje:
| Tehničko svojstvo / Parametar | AZS-33# (standardna ocjena) | AZS-36# (visok stepen korozije) | AZS-41# (Ultra stepen korozije) | Test Standard |
|---|---|---|---|---|
| Sadržaj ZrO2 (%) | >= 32.0 | >= 35.0 | >= 40.0 | XRF / Chemical |
| Sadržaj Al2O3 (%) | 48.0 - 51.0 | 46.0 - 48.5 | 44.0 - 46.0 | ASTM C114 |
| Sadržaj SiO2 (%) | 15.0 - 16.0 | 13.5 - 14.5 | 12.5 - 13.5 | ASTM C114 |
| Sadržaj Na2O (%) | <= 1.5 | <= 1.4 | <= 1.3 | ASTM C114 |
| Sadržaj Fe2O3 (%) | <= 0.10 | <= 0.10 | <= 0.10 | ASTM C114 |
| Sadržaj TiO2 (%) | <= 0.05 | <= 0.05 | <= 0.05 | ASTM C114 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) | >= 350.0 | >= 350.0 | >= 350.0 | ISO 10059 |
| Nasipna gustina - obična livena (g/cm3) | 3.40 | 3.45 | 3.55 | ASTM C134 |
| Nasipna gustina - bez praznina (g/cm3) | 3.70 | 3.78 | 4.00 | ASTM C134 |
| Prividna poroznost (%) | <= 2.0 | <= 1.5 | <= 1.3 | ASTM C20 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem 0,2MPa (stepen) | >= 1700 | >= 1700 | >= 1700 | ISO 1893 |
| Toplotna ekspanzija na 1000 stepeni (%) | 0.80 | 0.80 | 0.80 | ASTM C832 |
| Temperatura eksudacije staklene faze (stepen) | >= 1400 | >= 1420 | >= 1450 | Optička dilatometrija |
Napomena: Svi AZS proizvodi se podvrgavaju ultrazvučnoj detekciji grešaka i 100% dijamantskom brušenju na površinama spojeva kako bi se garantovala bešavna ugradnja staklenog rezervoara.
Casting Void Technologies: RC, TC, RA i VF objašnjeno
Tokom elektrofuzijskog očvršćavanja, tečna kontrakcija stvara šupljine koje se skupljaju (šupljina skupljanja). Određivanje odgovarajuće orijentacije šupljine za livenje određuje životni vek:
Regular Cast (RC): Šupljina za skupljanje se nalazi u gornjem središnjem volumenu bloka. Koristi se isključivo u zonama niskog trošenja, kao što su donje popločavanje ispod gustih podslojeva ili gornjih kamenih ploča.
Nagnuti Cast (TC): Kalup se naginje tokom izlivanja, pomerajući šupljinu za skupljanje na jedan kraj bloka. Instaliran sa čvrstim donjem okrenutim rastopljenim staklom.
Semi-Void Free (RA): Sadrži smanjenu šupljinu koja se skuplja u blizini vanjske gornje površine, pružajući gustu masu tijela za bočne zidove nadgradnje.
Void Free (VF / WS): Glava za livenje je prevelika i potpuno odrezana nakon hlađenja pomoću testera sa dijamantskom žicom. Rezultirajući blok je 100% čvrst sa nula unutrašnjih šupljina, obavezan za vodove toka bočne strane staklenog rezervoara, blokove elektroda i obloge grla.
Zoniranje staklenih rezervoara i odabir materijala
Usklađivanje specifičnih AZS klasa i tehnika livenja sa različitim zonama peći maksimizira dugovečnost kampanje rezervoara uz optimizaciju ulaganja u vatrostalni kapital:
1. Bočna stijenka spremnika za topljenje i vod fluksa
Linija na nivou stakla (linija fluksa) doživljava intenzivnu termičku konvekciju, mehaničke površinske talase i koncentrisanu hemijsku koroziju. ovdje,AZS-41# bez praznine (VF)blokovi su obavezni. Koncentracija cirkonija od 40% stvara guste kristalne lance baddeleita koji izdržavaju konvektivno pranje stakla, sprečavajući prerano trofazno podrezivanje granica.
2. Grlo i potopljeni prolazi
Grlo povezuje rezervoar za topljenje sa radnim krajem, rukovanjem protokom rastopljenog stakla velike brzine. Ova kritična zona zahtijevaAZS-41# bez praznine (VF)sa dijamantsko brušenim površinama za spajanje kako bi se eliminisala erozija zglobova i vrtložno bušenje.
3. Popločavanje i konstrukcija dna
Za popločavanje dna rezervoara,AZS-33# ili AZS-36# (TC ili VF)blokovi se ugrađuju preko višeslojnih ognjišta glinenog fluksa ilicigla visoke glinicefondacije, koje često podržavajukalcijum aluminatnog cementaliveni zaptivni slojevi.
4. Superstruktura, kruna Tuckstones & Breastwalls
Grudni zidovi, vratovi i udubljenja suočeni su sa isparljivim alkalnim isparenjima (Na2O, K2O) i serijskim prenosom prašine umesto direktnog kontakta sa tečnim staklom.AZS-33# (običan ili RA)pruža odličnu otpornost na alkalnu paru i izdržljivost na termičko lomljenje bez premium troškova viših razreda cirkonija.
Eksudacija staklene faze i prevencija defekata
Jedno od najvažnijih tehničkih razmatranja za inženjere stakla je eksudacija staklene faze:
1. Mehanizam eksudacije
Između 1300 stepeni i 1500 stepeni, staklena faza sa visokim sadržajem silicijevog dioksida koja se nalazi između zrna baddeleita i korunda širi se i znoji na površinu bloka pod kapilarnim pritiskom. Ako ova izlučena tekućina sadrži otopljeni plin ili nečistoće, ona se odvaja u staklenu talinu, stvarajući vatrostalne defekte čvorova, mačje ogrebotine i mjehuriće sjemena.
2. Mjere kvaliteta proizvodnje
U Topower Refractory održavamo strogu kontrolu nad alkalijama (Na2O<= 1.3%) and iron oxide (Fe2O3 <= 0.10%) raw material limits. Lowering flux impurities increases the viscosity of the interstitial glass phase, raising the exudation starting temperature above 1420°C to 1450°C. This ensures clean, defect-free glass melting during initial furnace commissioning.
Predmontaža, dijamantska obrada i nabavka
Budući da konstrukcija staklenog rezervoara dozvoljava zazore spojeva ne širih od 0,5 mm, neophodna je precizna vatrostalna obrada:
Diamond Machining: Sve površine blokova sa rastopljenim kontaktom prolaze kroz precizne CNC dijamantske blanje i površinske brusilice kako bi se osigurala apsolutna ravnost i preciznost pod pravim uglom.
1:1 Tvornička suha predmontaža: Prije punjenja kontejnera, naši tehničari montiraju cijele bočne stijenke rezervoara, grla i lukove kućice na podovima za kontrolu nivoa u našoj tvornici. Svaki blok je numerisan, dokumentovan nacrtima izgleda i odobren od strane inspektora kupaca.
Izvozna ambalaža: Svaki mašinski obrađen blok je umotan u pjenu otpornu na vlagu, učvršćen čeličnim trakama i upakovan u posebno izrađene ojačane fumigirane drvene sanduke.
Transparentni izvori: cijene i kako naručiti
Topower Refractory pruža sveobuhvatnu inženjersku podršku za izgradnju novih peći, hladne popravke i hitne zamjene vrućih tačaka:
Kontrolna lista tehničkih RFQ
Da biste dobili detaljnu ponudu i prijedlog izgleda u roku od 24 sata, navedite:
Ciljne ocjene i količine: AZS-33#, AZS-36# ili AZS-41# sa navedenim dimenzijama bloka (dužina x širina x visina u mm).
Obavezna metoda livenja: Regular Cast (RC), Tilted Cast (TC) ili Void Free (VF / WS).
Sekcija peći: Bočne stijenke spremnika za topljenje, grlo, blokovi za popločavanje ili donje stijenke gornje strukture.
Zahtjevi za obradu: Zahtjevi za brušenje lica, zakošenje ili bušenje rupa termoelementom.
Odredišna luka: Za trenutne kalkulacije cijena FOB Qingdao/Tianjin ili CIF.
Referenca za komercijalne cijene: Cijene AZS-a od livenog livenog variraju prvenstveno u zavisnosti od procenta cirkonija i metode livenja. Standardni AZS-33# se obično kreće od 1200 do 1800 USD po metričkoj toni FOB Kina, dok se ultra gusti AZS-41# blokovi bez praznine kreću od 2200 do 3500 USD po metričkoj toni zbog opsežnog piljenja dijamantske žice i troškova sirovog cirkonija.
Inženjerski upiti: Kontaktirajte naš odjel vatrostalnog stakla direktno nainquiry@topower.techdostaviti nacrte projekta peći ili zakazati fabričke revizije prije montaže.
Često postavljana pitanja
Zašto je AZS-41# poželjniji za bočne stijenke spremnika za topljenje stakla u odnosu na AZS-33#?
AZS-41# sadrži preko 40% ZrO2, formirajući kontinuiranu mrežu kristala baddeleyita otpornih na koroziju. U gornjoj liniji toka bočne stijenke gdje su konvektivne struje stakla i hemijsko otapanje najveći, AZS-41# pruža do 40% duži vijek trajanja od AZS-33#, sprječavajući prijevremeni kvar rezervoara.
Šta uzrokuje plikove i kamene defekte od AZS vatrostalnih blokova?
Mjehurići i defekti kamenčića obično proizlaze iz preranog izlučivanja staklene faze ili grubog ispiranja zrna korunda. Kada na nižim temperaturama blokovi s visokim sadržajem gvožđa ili alkalijama znoje svoju staklastu fazu, viskozna tečnost formira mehuriće i neotopljene vatrostalne čvorove u staklenoj vrpci. Topower drži Fe2O3 ispod 0,10% kako bi eliminisao ovaj rizik.
Da li se liveni AZS blokovi mogu rezati ili bušiti na licu mesta tokom ugradnje?
Zbog visoke tvrdoće kristala baddeleyita (Mohs 8,5 do 9), suho sečenje na licu mjesta je gotovo nemoguće i rizikuje pucanje termičkim udarom. Svo obrezivanje blokova, iskošenje i bušenje rupa (kao što su otvori za balone ili elektrode) moraju biti završeni u našoj fabrici pomoću industrijskih alatnih mašina sa dijamantskim vrhom i kontinuiranim vodenim hlađenjem.
