U posudama za sekundarnu proizvodnju čelika i posudama za prijenos, vatrostalne obloge moraju izdržati ekstremne termičke cikluse, snažnu turbulenciju mjehurića argona i ozbiljno hemijsko otapanje iz sintetičke rafinacijske troske. Na liniji rastaljene troske, tekući FeO, MnO i tokovi kalcijum-aluminata brzo napadaju konvencionalne oksidne vatrostalne materijale. Specificiranje visokoučinkovitih ugljičnih opeka od magnezijevog oksida sa prilagođenim sadržajem grafita u pahuljicama i metalnim antioksidacijskim aditivima predstavlja konačno inženjersko rješenje za proširenje kampanja oblaganja lonca. U Topower Refractory-u projektiramo i isporučujemo MgO-C vatrostalne materijale visoke gustine vezane za smolu, formulirane s vrhunskim topljenim magnezijem i kristalnim grafitom visoke čistoće kako bismo optimizirali vijek trajanja vatrostalnog čeličnog lonca širom svijeta.
Ključne činjenice o tehničkim izvorima
Standardna čelična kašika serije: JLF8BI / JLF8BN (Udar na dnu i bez udarca, FC 8%), JLF10BC (Jastučić za prskanje, FC 10%), JLF12MP / JLF12MN (Pročišćavanje metalne linije i bez pražnjenja, FC 12%), i JLF14SP / JLF14SN vod bez pročišćavanja, FCS bez pročišćavanja & JLF14SN.
Nasipna gustina i snaga: High bulk density from 3.00 to 3.10 g/cm3; apparent porosity tightly held at 3.0% to 5.0%; cold crushing strength >= 40 do 45 MPa; vrući modul lomljenja (HMOR na 1400 stepeni) do 10 do 12 MPa.
Antioksidacijski sistemi: Sinergistički Al, Mg i B4C metalni i karbidni antioksidansi ugrađeni za suzbijanje sagorevanja grafita i formiraju in situ zaštitne keramičke spinele.
Factory Direct Sourcing: Mašinski presovani pod hidrauličnim frikcionim presama od 1200 do 2500 tona, vakum impregnirani i termički obrađeni na 200 do 250 stepeni. Vrijeme isporuke za izvoz 10 do 15 dana FOB Qingdao / Tianjin.
Šta je ugljična cigla od magnezija?
A ugljična cigla od magnezijais an unfired, resin-bonded basic refractory combining large-crystal fused magnesia (purity 97% to 98.5% MgO) or dead-burned sintered magnesia with high-purity natural crystalline flake graphite (purity >= 95% do 97% ugljika). Sintetičke termoreaktivne fenolne smole služe kao karbonska tečna veziva, dajući visoku čvrstoću pri rukovanju i formirajući jake preostale veze ugljik-ugljik nakon termičke razgradnje.
Kombinacija topljenog magnezija i grafita pruža dvije različite operativne prednosti:
Izuzetno nekvašenje od šljake: Grafit ima vrlo slabu sposobnost vlaženja u odnosu na rastopljeni čelik i oksidnu trosku (ugao vlaženja > 90 stepeni). Ovo sprečava da agresivne tečne šljake infiltriraju vatrostalne pore.
Visoka otpornost na termalni udar: Prirodni grafit u pahuljicama daje visoku toplotnu provodljivost i nisko termičko širenje. Toplota se brzo raspršuje po tijelu cigle, sprječavajući ljuštenje tokom predgrijavanja lonca, točenja i termičkih zamaha sa kašnjenjem točenja.
Tehničke specifikacije: Topower JLF čelična žlica serije
Vatrostalno trošenje lopatice dramatično varira od donje udarne zone do linije troske. Ispod su provjereni tehnički parametri naše JLF serije MgO-C vatrostalnih formulacija:
| Tehnički parametar / svojstvo | JLF8BI (Bottom Impact) | JLF10BC (donji jastučić) | JLF12MP (čišćenje metalne zone) | JLF14SP (Pročišćavanje linije šljake) | JLF13FB (Freeboard Zone) | Test Standard |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sadržaj MgO (%) | >= 90.0 | >= 88.0 | >= 86.0 | >= 84.0 | >= 85.0 | ASTM C114 |
| Fiksni ugljik - FC (%) | 7.5 - 8.5 | 9.5 - 10.5 | 11.5 - 12.5 | 13.5 - 14.5 | 12.5 - 13.5 | ASTM C571 |
| Al2O3 / antioksidansi (%) | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | XRF analiza |
| Nasipna gustina (g/cm3) | >= 3.00 | >= 3.00 | >= 3.05 | >= 3.10 | >= 3.00 | ASTM C134 |
| Prividna poroznost (%) | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 3.0 | <= 5.0 | ASTM C20 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 40.0 | >= 40.0 | ISO 10059 |
| HMOR @ 1400 stepeni (MPa) | >= 8.0 | >= 8.0 | >= 10.0 | >= 10.0 | >= 6.0 | ASTM C583 |
| Toplotna ekspanzija @ 1000 stepeni | 1.05% | 1.00% | 0.95% | 0.88% | 0.92% | Dilatometrija |
Napomena: Prilagođene dimenzije opeke, uključujući ključeve, klinaste cigle i blokove radijalnog bočnog luka, su pritisnute kako bi odgovarale nacrtima rasporeda obloga kupca sa tolerancijom +/- 1.0 mm.
Optimizacija sadržaja grafita: 8% naspram 14% ugljika
Odabir idealnog sadržaja grafita je delikatan inženjerski kompromis između otpornosti na koroziju šljake i mehaničkog strukturalnog integriteta:
Formulacije sa malo grafita (8% do 10% FC, razredi JLF8BI i JLF10BC):
Lower Carbon Pick-Up: Neophodan za proizvodnju čelika sa ultra niskim udjelom ugljika (ULC) i električnih čelika gdje se mora spriječiti ponovno naugljičenje čelika.
Veća hladna i vruća čvrstoća: Niža frakcija grafita omogućava veću gustinu sabijanja fuzionisanih zrnaca magnezijuma, obezbeđujući otpornost na mehaničku abraziju od udara tečnog čelika velike brzine ispod struje točenja.
Toplotna izolacija: Sporiji prijenos topline kroz vatrostalnu radnu oblogu, smanjujući temperaturu omotača ljuske i minimizirajući deformaciju školjke lonca.
Visoko grafitne formulacije (12% do 14% FC, razredi JLF12MP i JLF14SP):
Maksimalna korozijska barijera linije šljake: Veći sadržaj grafita stvara guste, nekvašeće karbonske mreže koje su otporne na visoku bazičnost (CaO/SiO2 > 3.0) i rafinacijske troske niske bazičnosti.
Superiorna otpornost na toplotno lomljenje: Najviša toplotna provodljivost minimizira temperaturne gradijente tokom produžene sekundarne metalurške rafinacije (LF i VD vakuumsko otplinjavanje).
Antioksidacijski sistemi i odbrana od korozije od šljake
Grafit brzo oksidira na vazduhu iznad 400 stepeni da bi formirao CO i CO2, ostavljajući za sobom porozne, lomljive magnezijeve skelete osetljive na eroziju šljake. Da bi se eliminisala oksidacija, moderni bazični vatrostalni materijali vezani ugljikom uključuju metalne i karbidne antioksidante:
1. Mehanizam metalnog aluminijuma (Al).
Fini aluminijumski prah reaguje sa okolnim kiseonikom i ugljičnim monoksidom na povišenim temperaturama:
4 Al + 3 O2 -> 2 Al2O3 4 Al + 3 C ->Al4C3
Kako temperature porastu preko 1000 stepeni, in situ formirani Al4C3 reaguje sa CO i MgO da bi se dobio fini magnezijum aluminat spinel (MgAl2O4). Ovaj sekundarni spinel kristalizira unutar pora matriksa, smanjujući prividnu poroznost i fizički blokirajući ulazak kisika iz atmosfere.
2. Sinergije bor karbida (B4C).
U kritičnim linijama za šljaku troske, mali dodaci B4C reaguju sa kiseonikom da bi se formirala tečna borija (B2O3) faza visokog viskoziteta koja zatvara površinske mikropukotine pre kristalnog sinterovanja, obezbeđujući produženo očuvanje grafita.
Najbolje prakse za zoniranje i pronalaženje izvora
Maksimiziranje životnog vijeka lonca zahtijeva uravnoteženo zoniranje kako bi se postiglo jednolično trošenje vatrostalnog materijala:
Linija šljake (najveća istrošenost): InstalirajJLF14SP(14% FC, fuzionisani magnezijum 98% čistoće). Uvjerite se da su radne obloge guste podlogekalcijum aluminatnog cementasigurnosni odljevci ilinisko cementno livenosigurnosne obloge preko visoke čvrstoćecigla visoke glinicepodslojevi.
Metalna bačva i dno udarne zone: InstalirajJLF8BIiliJLF10BC(8% do 10% FC) kako bi izdržao teška mehanička struganja od mlaznih tokova i kretanja tečne kupke.
Suhi malter i spojevi: Položite sve radne cigle sa suvim prahom za fugiranje na bazi ugljenika visokog kvaliteta ili magnezijevim malterom vezanim smolom sa prazninama za spojeve<= 0.5 mm to prevent steel penetration between courses.
Protokol predgrevanja: Osušite kutlače sa gasnim gorionicima koristeći stalnu brzinu (50 stepeni na sat do 300 stepeni, nakon čega sledi 100 stepeni na sat do 1000 stepeni) u uslovima smanjenog plamena kako bi se izbegla prerana površinska oksidacija grafita.
Pakovanje, skladištenje i izvoz
Budući da osnovni MgO-C vatrostalni materijali sadrže slobodni magnezijum i metalne aditive koji su osjetljivi na hidrataciju atmosferske vlage, pravilno pakovanje je kritično:
Pakovanje za vakumiranje vlage: Opeke se pakuju na termički obrađene fumigirane drvene palete, obložene valovitim kartonom, čvrsto vakumirane debelom polietilenskom skupljačom folijom, a u svaku paletu se ubacuju vrećice za sušenje.
Storage Life: Neotvorene palete uskladištene u suvim, dobro provetrenim zatvorenim skladištima zadržavaju puna sertifikovana svojstva 6 do 9 meseci.
Potpuna sljedivost inspekcije: Svaka proizvodna serija se uzorkuje i testira na prividnu poroznost, nasipnu gustinu, sadržaj ugljika i čvrstoću na pritisak. Certifikati o ispitivanju mlina prate svaku pošiljku.
Transparentni izvori: cijene i kako naručiti
Topower Refractory isporučuje konstruirane magnezijeve ugljične opeke direktno u mini-mlinove s električnim lučnim pećima i integrirane čeličane:
Kontrolna lista tehničkih RFQ
Da biste dobili detaljan aranžman i formalnu ponudu u roku od 4 sata, dostavite:
Kapacitet posude i profil rafiniranja: Tonaža lonca (50t, 100t, 150t, itd.), LF vrijeme rafiniranja i trajanje VD/VOD vakuum tretmana.
Potrebne vrste opeke: Linija za šljaku, cijev, donji udarni jastučić ili EBT navlake za rupu.
Order Tonnage: Minimalna narudžba je 10 metričkih tona (FCL puna opterećenja kontejnera je 22 do 25 metričkih tona po 20GP kontejneru).
Crteži obloge livačke: Vanjski prečnik, konus zida i debljina sigurnosne obloge za proračun konusnog ključa.
Odredišna luka: Za trenutne kalkulacije cijena FOB Qingdao/Tianjin ili CIF.
Referenca za komercijalne cijene: MgO-C vatrostalni razredi visokih performansi obično se kreću od 650 do 950 USD po metričkoj toni FOB Kina za standardne primjene u metalnim zonama i 950 do 1450 USD po metričkoj toni za visoke čistoće stopljene magnezijeve troske sa sintetičkim metalnim antioksidansima.
Direktna inženjerska podrška: Kontaktirajte naš vatrostalni tim za proizvodnju čelika na inquiry@topower.tech da pregledate crteže obloge ili zatražite laboratorijske uzorke za ispitivanje.
Često postavljana pitanja
Zašto je topljeni magnezijum poželjniji u odnosu na sinterovani magnezijum u linijama za šljaku?
Taljeni magnezijum karakteriše velika kristalna zrna periklasa (obično > 600 do 1000 mikrona) sa minimalnim granicama zrna silikata. Veliki kristali periklaza dramatično smanjuju površinu površine izložene rastopljenoj zguri, usporavajući direktno hemijsko otapanje u poređenju sa finozrnatim sinterovanim magnezijumom.
Šta uzrokuje hidrataciju periklasa u MgO-C ciglama tokom skladištenja?
Magnesia (MgO) readily reacts with atmospheric water vapor to form magnesium hydroxide [Mg(OH)2]. This hydration reaction produces a large volumetric expansion (>100%), stvara mikropukotine i uzrokuje strukturno rušenje. Vakuumsko umotavanje i suvo skladištenje u zatvorenom prostoru su neophodni za sprečavanje hidratacije.
Da li se bazične opeke vezane smolom mogu polagati konvencionalnim vatrostalnim malterom?
Ne. Konvencionalni malteri pomešani sa vodom se nikada ne smeju koristiti jer voda izaziva trenutne hidratantne pukotine na vrućim opekama. Magnezitne ugljične cigle se moraju polagati suhe ili s bezvodnim smolom vezanim ugljičnim malterima.
