KLASIFIKACIJA STANJA, PROCES PROIZVODNJE I PERFORMANSE SINTEROVANE MAGNEZIJE

U vatrostalnoj industriji, magnezit sagoreni na svetlosti iz magnezita ili laki magnezijum proizveden hemijskom metodom morske vode i slane vode kalcinira se u rotacionoj peći ili peći sa vratilom na temperaturnom opsegu od 1500~2000 stepeni da bi se omogućilo da magnezijum prođe kroz kristal. zrna rastu i zgušnjavaju se i transformišu u gotovo inertni magnezijum koji se naziva sinterovani magnezijum ili ponovo spaljeni magnezijum.
Proizvodni proces
Prema različitim karakteristikama sinterovanja sirovina i različitim tehničkim zahtjevima proizvoda, u proizvodnom procesu može se koristiti kalcinacija u jednom koraku ili kalcinacija u dva koraka. Njegov kvalitet se uglavnom ocenjuje sadržajem magnezijum oksida, zapreminskom gustinom, odnosom CaO/SiO2 i veličinom kristala. Magnezit koji se trenutno prodaje na međunarodnom tržištu podijeljen je u šest razreda.
Da bi se proizveo visokokvalitetni magnezijum, prečišćeni koncentrat magnezita se obično koristi i šalje u peć na lagano sagorevanje (1000 ~ 1100 stepeni) da bi se dobio magnezit sa svetlom sagorevanjem (takođe poznat kao lagani) koji se zatim pritisnuta kugličnom presom Kugla se sinteruje metodom kalcinacije u dva koraka u peći za ponovno kalciniranje. Sljedeće tri metode se obično koriste za kalcinaciju u dva koraka.
① Metoda višeslojne peći-rotacione peći ili osovinske peći.
Ovo je metoda laganog sagorevanja magnezitnog koncentrata [MgO ili Mg(OH)2] u višeslojnoj peći, a zatim ponovnog sagorevanja u rotacionoj ili osovinskoj peći. Na primjer, belgijska kompanija NESA koristi metodu flotacije za pripremu magnezitnog koncentrata (MgCO3), a osušeni magnezitni koncentrat se pužnim transporterom šalje u višeslojnu peć. Nakon predgrijavanja, laganog sagorijevanja i hlađenja nastaje lagano gorenje. Magnezijum oksid.
Višeslojna peć se sastoji od prstenaste peći i vertikalnog stupa. Peć ima spoljni prečnik od 7850mm, ukupno 12 slojeva, 30 gorionika, tešku naftu kao sirovinu, i temperaturu laganog gorenja od 900 stepeni. Svaki sloj ložišta ima naizmjenične ili periferne i centralne rupe za curenje, a materijali se drljaju iz jednog sloja u drugi kroz otvore za curenje pomoću zubaca grabulja postavljenih na krakove grabulja. Izgorjeli lagano spaljeni magnezijum se pužnom transporterom dovode u kugličnu presu sa dvostrukim valjcima. Temperatura dovoda je oko 700 stepeni, valjak kuglične prese je oko 750 mm, širina valjka je oko 320 mm, nazivna brzina valjka je 10,7 o/min, a opseg podešavanja je 5 ~ 16 o/min, ukupni pritisak je 3520kN, kada je brzina kuglice presa 16r/min, snaga motora je 168kW, potreba za rashladnom vodom je 9m3/h, lopta je u obliku koštica kajsije, a zapremina je oko 7~ 10cm3. Stopa gotovog proizvoda je oko 65 posto. Kompresovane kugle se šalju u osovinsku peć na ponovno paljenje, temperatura pečenja je 2000 stepeni, ispaljene kugle se ispuštaju iz osovinske peći i mogu se transportovati nakon što ih hladnjak ohladi na oko 90 stepeni.
Sjevernokorejska kompanija za rudnik magnezija koristi veliki otvoreni magnezit u blizini luke Chongjin za pripremu koncentrata magnezita flotacijom. Mulj se pumpa u 9 disk centrifuga za odvodnjavanje, a obezvodeni koncentrat se transportuje transporterom. Unesite 8 srednjih korita i nabavite 4 višeslojne peći za lagano pečenje. Pripremljeni lagano pečeni magnezijev prah navlaži se sa oko 10 posto vode, a koriste se 4 kuglične preše u dvije faze bez dodavanja vezivnog sredstva. Pritisnuta lopta je prethodno pritisnuta, a zatim pritisnuta do smrti. Kako bi se povećala čvrstoća, materijalna kugla se prethodno zagreva i suši na mobilnoj rešetkastoj mašini sa otpadnim gasom iz rotacione peći i na kraju šalje u dve rotacione peći dužine 110m na ​​ponovno sagorevanje. Temperatura pečenja je 1900 stepeni.
② Metoda suspenzije pečenja-rotacione peći ili osovinske peći.
U stranim zemljama, kada se za proizvodnju magnezijevog oksida koristi suspenzijska pržiono-rotirajuća peć Plepol ili osovinska peć, trostepeni izmjenjivač topline se obično koristi za zagrijavanje flotacionog koncentrata na temperaturu blisku temperaturi laganog pečenja, a zatim se šalje to do suspenzije pržionice. burn. Nakon što se pripremi svetlo spaljeni prah magnezijuma, on ulazi u kugličnu presu na temperaturi od 700-900 stepeni, presuje je u pelete pod pritiskom od 15t/cm2, i pelete šalje na vibraciono sito kod lifta. Nakon prosijavanja praha, pelete sa temperaturom od 500-750 stepeni se stavljaju u rotirajuću ili osovinsku peć na ponovno sinterovanje, a temperatura pečenja je 1800-2000 stepeni. Sinterovani magnezijum koji se ispušta iz peći se hladi na 60~80 stepeni pomoću mobilnog hladnjaka sa rešetkom ili cilindričnog hladnjaka.
③ Metoda rotacione peći-rotacione peći.
Ovo je metoda laganog sagorijevanja u rotacijskoj peći, utiskivanja kuglica kroz kugličnu presu, a zatim ponovnog sagorijevanja u drugoj rotacijskoj peći. Rotaciona peć koju koristi Feinanxiaer Mining and Shipping Company iz konzorcijuma Skalistieri u Grčkoj, lagano sagoreva magnezitni koncentrat na 1000 stepeni, a lagano sagoreni oksidni prah se presuje kuglom i zatim vaga na 2000 stepeni u rotacionoj peći. Nakon pečenja, učinak sinterovanog magnezijevog oksida je 95 posto MgO, a nasipna gustina je 3,4 ~ 3,5 g/cm3.
Performanse sinterovanog magnezija
Performanse se uglavnom vrednuju sadržajem MgO, zapreminskom gustinom čestica i odnosom CaO/SiO2. Generalno, potrebno je da sadržaj MgO u magneziju bude visok, a komponente nečistoća SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 treba da budu niske. Ova vrsta glavne faze je uglavnom periklaza, sa manje cementa, te se formira bolja direktna vezivna struktura periklasa. Odnos CaO/SiO2 određuje fazni sastav matrice u magneziju. Teoretski, očekuje se da je odnos njegove mase manji od 0.93 ili veći od 1.86. Da bi se dobili minerali visoke tačke topljenja.
Osim toga, kada je CaO/SiO2 nizak, silikat postaje film ili ljuska koja okružuje kristal magnezijum oksida; kada je CaO/SiO2 visok, efekat silikata na stvaranje filma nije toliko značajan, a silikat se pojavljuje izolirano, a kvadratni kristali magnezija se direktno kombinuju jedni s drugima, što je korisno za performanse magnezija na visokim temperaturama. . Vatrostalna industrija općenito vjeruje da omjer CaO:SiO2 manji od 3:1 nije visokokvalitetan proizvod, a CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) je najpopularniji proizvod na tržištu, ali ne može prekoračiti graničnu vrijednost ovog raspona, jer će donijeti nuspojave. Što je veći sadržaj MgO u sinterovanom magnezijum oksidu, manji je sadržaj CaO i SiO2, a što je veći odnos CaO:SiO2, to je bolja visokotemperaturna čvrstoća, otpornost na šljaku i zapreminska stabilnost sinterovanog magnezijuma.