1. Proces proizvodnje pečenih magnezijevih hromiranih opeka je općenito sličan. Kako bi se eliminirao efekat labavljenja uzrokovan ekspanzijom spinela zbog reakcije MgO i CrO, AIO ili željeznih oksida tokom procesa pečenja cigle, sintetički materijal za ko-sinterovanje može se koristiti i za izradu cigli od magnezijevog hroma. Osim toga, postoje i neizgorene magnezijeve hromirane opeke, na primjer, nesagorene veleprodajne magnezijeve hromirane opeke u kombinaciji s neorganskim otopinama magnezijeve soli.
2. Proces proizvodnje nesagorenih opeka od magnezijuma i hroma je jednostavan, cena je niska, a termička stabilnost je dobra, ali je čvrstoća na visokoj temperaturi daleko manja od one kod pečenih opeka. Kasnih 1950-ih razvijena je takozvana "direktno vezana" veleprodajna hromirana cigla od magnezija. Karakteristike ove vrste opeke su čiste sirovine i visoka temperatura pečenja; visokotemperaturne faze kao što su periklas i spinel se direktno kombinuju, a faze niskog taljenja kao što je silikat su raspoređene na ostrvima. Zbog toga je visoka temperatura cigle značajno poboljšana. Čvrstoća i otpornost na trosku.
3. Fini prah proizveden zajedničkim mljevenjem i kalcinacijom kompakta sa hromom rude i magnezijem, i metoda izrade cigle sa krupnim česticama magnezija je efikasna mjera za uklanjanje efekta labavljenja. Magnezit-hrom opeke napravljene ovom metodom su iste kao obične. U poređenju sa veleprodajnom magnezi-hrom ciglom, cigle imaju nižu poroznost, veću čvrstoću na pritisak, temperaturu omekšavanja pod opterećenjem i čvrstoću na savijanje. Magnezit-hrom cigle napravljene od hrom rude-magnezitnog praha i sintetičkog magnezij-hrom peska kalciniranog na visokoj temperaturi imaju bolju otpornost na zguru i čvrstoću na visokim temperaturama od drugih magnezij-hrom opeka.
Alkalni vatrostalni materijali sa sadržajem magnezijum oksida većim od 90 posto i periklazom kao glavnom kristalnom fazom.
1. Općenito, može se podijeliti u dvije kategorije: sinterovana cigla od magnezijevog oksida (takođe poznata kao pečena magnezijeva cigla) i hemijski kombinovana cigla od magnezijuma (također poznata kao nesagorena magnezijeva cigla). Magnezitna opeka visoke čistoće i temperature pečenja naziva se direktno vezana magnezitna opeka zbog direktnog kontakta zrna periklaza; cigle napravljene od topljenog magnezijevog oksida kao sirovina nazivaju se fuzionirana ponovno vezana cigla od magnezija.
2. Magnezitna opeka ima visoku vatrostalnost, dobru otpornost na alkalnu trosku, visoku početnu temperaturu omekšavanja pod opterećenjem, ali slabu otpornost na termički udar. Sinterovane magnezitne opeke se izrađuju od magnezitne opeke za proizvodnju opeke. Nakon drobljenja, doziranja, miješanja i oblikovanja peče se na visokoj temperaturi od 1550~1600 stepeni. Temperatura pečenja proizvoda visoke čistoće je iznad 1750 stepeni. Neizlivene magnezijeve cigle se prave dodavanjem odgovarajućih hemijskih veziva u magnezijum, mešanjem, oblikovanjem i sušenjem.
3. Uglavnom se koristi za osnovno otvoreno ognjište za proizvodnju čelika, dno električne peći i zid peći, trajnu oblogu pretvarača kisika, peći za topljenje obojenih metala, visokotemperaturnu tunelsku peć, kalciniranu veleprodaju magnezijevog kroma cigle i cementne rotacijske peći, dno peći i peći Zidovi peći za grijanje, regenerator staklene peći cigle i još mnogo toga!
4. Općenito, može se podijeliti u dvije kategorije: sinterirana cigla od magnezijevog oksida (takođe poznata kao pečena magnezijeva cigla) i hemijski kombinovana cigla od magnezija (također poznata kao nesagorena magnezijeva cigla). Magnezitna opeka visoke čistoće i temperature pečenja naziva se direktno vezana magnezitna opeka zbog direktnog kontakta zrna periklaza; cigle napravljene od topljenog magnezijevog oksida kao sirovina nazivaju se fuzionisane ponovno vezane magnezijeve opeke.
Magnezitne opeke imaju visoku vatrostalnost, dobru otpornost na alkalnu trosku, visoku početnu temperaturu omekšavanja pod opterećenjem, ali slabu otpornost na termički udar. Sinterovane magnezitne opeke se izrađuju od magnezitne opeke kao sirovine. Nakon drobljenja, doziranja, miješanja i oblikovanja peče se na visokoj temperaturi od 1550~1600 stepeni. Temperatura pečenja proizvoda visoke čistoće je iznad 1750 stepeni. Neizlivena magnezitna opeka se proizvodi dodavanjem odgovarajućih hemijskih veziva u magnezijum, mešanjem, oblikovanjem i sušenjem.
