Poboljšanje varijabilnosti linije vatreniskocementni vatrostalni livnici(prvenstveno suzbijanje abnormalnog skupljanja/ekspanzije na visokim temperaturama i osiguravanje stabilnosti volumena) zahtijeva rješavanje tri osnovne dimenzije: optimizacija sirovina, regulacija aditiva i kontrola procesa. Specifične metode su sljedeće:
1. Optimizacija odabira sirovina
Visoko{0}}temperaturna stabilnost sirovina direktno određuje trend varijabilnosti linije za ponovno paljenje. Davanje prioriteta sljedeća dva aspekta:
1. Agregati i praškovi: koristite sirovine sa niskim-skupljanjem/pre-sagorevanjem. Poželjno je da agregati budu prethodno spaljeni korund, mulit, visoko-aluminijev boksit (veći ili jednak 90% Al₂O₃) i drugi materijali stabilni na visoko-ima. Prethodno -sagorijevanje može eliminirati inherentno skupljanje sirovog materijala pri pečenju, sprječavajući prekomjernu ukupnu varijabilnost linije za livenje zbog skupljanja sekundarnog agregata na visokim temperaturama. Za prah, izbjegavajte korištenje nekalciniranog aluminijum hidroksida ili gline niskog{11}}kvaliteta kako biste smanjili skupljanje/skupljanje pri sinteriranju na visokim temperaturama.
2. Kontrola količine veziva. Vezivo (aluminatni cement) u niskocementnim vatrostalnim kalupima sadrži CaO, koji reaguje sa Al₂O₃ na visokim temperaturama i formira kalcijum aluminate (kao što je CA₆), praćeno određenom promenom zapremine. Sadržaj cementa treba kontrolisati na 3%-6% (po ukupnoj težini). U kombinaciji sa silicijum dioksidom i ultrafinim prahom glinice, ovo smanjuje oslanjanje na cement i minimizira stvaranje kalcijum aluminata.
2. Dodavanje ciljanih funkcionalnih aditiva
Specifični aditivi se mogu uvesti da direktno neutrališu skupljanje ili stabilizuju visoko{0}}temperaturne strukture:
1. Mogu se dodati sredstva protiv skupljanja (ekspanzivna sredstva) kao što su kijanit, silimanit i andaluzit (3%-8%). Ovi minerali se polako razgrađuju na visokim temperaturama i formiraju mulit, koji se širi za otprilike 1,5%-3%. Ovo precizno nadoknađuje skupljanje liva za sinterovanje, održavajući stopu promene linije za ponovno sinterovanje unutar ±0,5% (1500 stepeni x 3h).
2. Stabilizatori visoke-temperature, kao što su hrom oksid i cirkonijum oksid (1%-3%), mogu inhibirati formiranje i migraciju faza niskih-tališta (kao što su anortit i staklo) u niskim cementnim vatrostalnim lijevanim materijalima, smanjujući strukturni kolaps na visokoj temperaturi i sprječavajući normalno urušavanje ekspanzije pri visokoj temperaturi.
3. Strogo kontrolirati procese izgradnje i toplinske obrade
Defekti procesa mogu pojačati varijacije u refire liniji i zahtijevaju ključne mjere kontrole:
1. Osigurati gustinu izgradnje. Kontrolišite količinu vode koja se dodaje tokom miješanja (obično 5%-7%) kako biste izbjegli prekomjernu vlagu, koja može povećati poroznost (skupljanje pora na visokim temperaturama može pogoršati ukupne varijacije linija). Koristite mehaničku vibraciju (frekvencija vibracije 2000-3000 puta/minuti) da biste osigurali nisku gustinu cementnog vatrostalnog liva od 2,6 g/cm³ ili jednaku i smanjili unutrašnju poroznost.
2. Optimizirajte režime očvršćavanja i grijanja
a. Faza stvrdnjavanja: Stvrdnjavanje na 20-25 stepeni i relativnoj vlažnosti Veća ili jednaka 80% tokom 24-48 sati osigurava potpunu hidrataciju cementa i stvaranje stabilnih hidratacijskih proizvoda (kao što su CAH₁₀ i C₂AH₈). To sprječava kasniju dehidraciju na visokim temperaturama, što može dovesti do labavljenja strukture.
b. Faza grijanja: Razvijte krivu "niska-temperatura, spor-rast, visoka-temperatura, zadržavanje. U opsegu niskih-temperatura (manje od ili jednako 300 stepeni), brzina zagrijavanja bi trebala biti manja ili jednaka 5 stepeni/h (da bi se izbacila slobodna voda i voda za kristalizaciju); u srednjem{8}}temperaturnom opsegu (300-800 stepeni), brzina zagrijavanja bi trebala biti manja ili jednaka 10 stepeni/h (da bi se izbjeglo brzo raspadanje produkata hidratacije i pucanje); iu visokotemperaturnom opsegu (1000-1500 stepeni), brzina zagrijavanja bi trebala biti 2-4 sata kako bi se podstaklo ravnomjerno sinteriranje i minimizirale fluktuacije volumena.
