Naručena je fabrika cementa u Egiptuploča od kalcijum silikataza njihovu izolaciju tornja predgrijača prošle godine. Specifikacija je zahtevala nivo od 650 stepeni, 250 kg/m³, debljina 50 mm - standardni proizvod. Dobavljač je poslao ono što je naručeno. Šest mjeseci kasnije, tim za održavanje otvorio je otvor za inspekciju i otkrio da se daska skupila i napukla, povlačeći se od sidara. Temperatura površine na toj sekciji bila je blizu 700 stepeni tokom vršnog rada peći zbog tanke tačke u livenoj oblogi iza nje. Niko nije objasnio vruću tačku, a ploča od 650 stepeni je jednostavno radila preko svojih granica.
Kalcijum silikatna ploča je jednostavan proizvod na papiru. U praksi, razlika između ploče koja traje deset godina i one koja ne uspije za dvije svodi se na to da li je prava ocjena usklađena sa stvarnim uslovima rada -, a ne samo sa nominalnim specifikacijama. Ovaj vodič pokriva kako napraviti tu utakmicu.
650 stepeni naspram 1050 stepeni: kada svaka ocena ima smisla
Ploče od kalcijum silikata dolaze u dvije glavne temperaturne klase, a izbor nije jednostavno "podudarati temperaturu peći".
650 stepeni stepena (tip I)je standardna industrijska izolaciona ploča. Lakši je, košta manje i pokriva većinu primjena: izolaciju cijevi, izolaciju kućišta kotla, pomoćnu ploču iza vatrostalnih obloga i opće termičke barijere gdje temperatura{1}}vrućeg lica ostaje ispod 650 stepeni. Većina industrijskih izolacija cijevi za paru i toplu vodu koristi ovaj razred.
1050 stepeni stepena (tip II)- koji se ponekad naziva visoko-kalcijum silikat na visokim temperaturama ili vatrostalni-kalcijum silikat - koristi modificiranu formulaciju koja je otporna na skupljanje na višim temperaturama. Određen je za aplikacije gdje se ploča nalazi direktno iza tanke vatrostalne vruće-obloge ili gdje vruće tačke mogu podići temperaturu preko 650 stepeni. Tornjevi za predgrijavanje cementa, aluminijske pomoćne obloge peći i sekundarne komore za spaljivanje su uobičajene primjene.
Evo ključne tačke koju mnogi kupci propuštaju: ocjena temperature je za temperaturu kontinuiranog izlaganja ploče, a ne za radnu temperaturu peći. Ako peć radi na 900 stepeni, ali ploča leži iza lijevane obloge od 100 mm koja snižava temperaturu hladnog-obrva na 550 stepeni, tada je nivo od 650 stepeni u redu. Ali ako se ta obloga istanji lokalno - ili ako se ploča koristi kao vrući-materijal za lice - koristite klasu od 1050 stepeni.
| Nekretnina | 650 stepeni stepena | 1050 stepeni stepena |
|---|---|---|
| Maksimalna servisna temp | 650 stepeni | 1050 stepeni |
| Tipična gustina | 200-250 kg/m³ | 250-300 kg/m³ |
| Toplotna provodljivost na 200 stepeni | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Čvrstoća na pritisak | Veći ili jednaki 1,5 MPa | Veći ili jednak 2,0 MPa |
| Linearno skupljanje pri maks. temp | Manje ili jednako 2,0% | Manje ili jednako 2,0% |
| Poređenje troškova | Polazna linija | 15-25% premija |
Gustina: veća nije uvijek bolja
Gustina ploča od kalcijum silikata kreće se od 200 do 300 kg/m³ u standardnim vrstama. Veća gustoća daje bolju tlačnu čvrstoću, što je bitno da li će ploča podnijeti bilo kakvo mehaničko opterećenje. Ali također malo povećava toplotnu provodljivost - jer gušći materijal provodi više topline - i dodaje težinu instalaciji.
Za većinu primjena rezervne izolacije, 220-250 kg/m³ je najbolja tačka. Pruža dovoljno snage da se odupre oštećenjima pri rukovanju i kompresiji sidra bez dodavanja nepotrebne težine ili troškova. Idite na 280-300 kg/m³ samo kada će se po ploči hodati tokom pristupa za održavanje ili kada je specificirana visoka tlačna čvrstoća.
Pitanje o azbestu: Uvijek tražite certifikat
Ploče od kalcijum silikata proizvedene prije 1980-ih ponekad su sadržavale azbestna vlakna kao pojačanje. Moderne ploče od kalcijum silikata renomiranih proizvođača ne sadrže-azbest, umjesto toga koriste celulozu ili sintetička vlakna. Ali kada nabavljate od novih ili nepoznatih dobavljača - posebno na tržištima gdje su propisi manje strogi - ne pretpostavljajte.
Zatražite pismenu{0}}ovjeru bez azbesta. Certifikacija bi trebala upućivati na standard za ispitivanje (obično ISO 22262 ili ekvivalent) i biti izdana od strane priznate-laboratorije treće strane, a ne samo od interne izjave proizvođača. Mnoge specifikacije projekta sada zahtijevaju ovo kao obaveznu predaju, i iz dobrog razloga - rizik odgovornosti ugradnje azbestnog-materijala koji sadrži azbest u modernom industrijskom objektu nije vrijedan preuzimanja.
Standardna ploča naspram dijelova prilagođenog oblika
Ravne ploče od kalcijum silikata u standardnim veličinama - tipično 1000×500 mm ili 1200×600 mm, debljine od 25 mm do 100 mm - pokriva većinu primjena. Za izolaciju cijevi, ploča se reže na segmente ili pre-formira u dijelove cijevi od strane proizvođača.
Složenije aplikacije koriste dijelove u obliku kalcijum-silikata: prilagođene-obrađene komade s rupama za blokove gorionika, zakrivljene dijelove za školjke posuda ili međusobno povezane pločice za velike ravne površine. Oblikovani dijelovi koštaju više po jedinici, ali štede rad na terenu jer se rezanje i montaža obavljaju u tvornici, a ne na skelama.
Ako vaš projekat ima više od 20 komada koje je potrebno rezati na licu mjesta, raspitajte se o fabričkom pred{1}}rezanju. Razlika u troškovima se često kompenzira skraćenim vremenom ugradnje, a tvornički-dijelovi rezani imaju manje tolerancije od -isječenih dijelova na terenu.
Šta provjeriti prije naručivanja
Provjerite ocjenu temperature pomoću vašeg stvarnog-izračunavanja hladnog lica.Nemojte samo koristiti temperaturu na pločici s natpisom peći. Izračunajte pad temperature preko vruće-obloge na njenoj najtanjoj tački - obično na uglovima, prodorima ili područjima poznatog trošenja - i uvjerite se da je ploča ocijenjena za tu temperaturu plus sigurnosnu marginu od 50 stepeni.
Potvrdite format ploče.Ploče velikog{0}}formata (1200×600 mm) brže pokrivaju površinu, ali su teže za rukovanje. Manje ploče (600×300 mm ili 500×250 mm) lakše se postavljaju u uskim prostorima, ali stvaraju više spojeva.
Plan za prilog.Kalcijum-silikatna ploča se obično pričvršćuje pomoću klinova i podložaka od nehrđajućeg čelika, ili pomoću visoko{0}}ljepila za visoke-primjene na nižim temperaturama. Način pričvršćivanja treba specificirati prije nego što se finalizira debljina ploče, jer deblja ploča zahtijeva duže zavojnice.
Pitajte za otpornost na vlagu.Standardna ploča od kalcijum silikata upija vlagu ako je izložena kiši ili visokoj vlažnosti tokom skladištenja. Neki proizvođači nude vodoodbojni-tretman za pohranu na otvorenom ili instalacije gdje ploča može biti izložena prije postavljanja vanjske obloge. Ako je vaša projektna lokacija u vlažnom obalnom području ili ima kišnu sezonu tokom izgradnje, navedite tretiranu ploču ili plan za natkriveno skladište.
Dobivanje prave ploče za vaš projekat
Četiri informacije koje su potrebne dobavljaču: radna temperatura na lokaciji ploče (ne temperatura peći), potrebna debljina izolacije, da li ploča nosi bilo kakvo mehaničko opterećenje i način pričvršćivanja. Uz njih, oni mogu preporučiti pravu ocjenu i gustinu u jednom odgovoru.
Trebate ponudu ili preporuku specifikacije ploče od kalcijum silikata?Kontaktirajte nas nainquiry@topower.techili WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd - proizvodi izolacijske proizvode 23 godine u Zibou, sa ISO 9001, TÜV, SGS i Intertek certifikatom. 60, 000 MT/godišnje kapacitete, 300+ kupaca u 50+ zemljama.
Povezani članci
Vodič za odabir pokrivača od keramičkih vlakana: temperatura, gustina i ugradnja
Aluminijska silikatna vuna naspram pokrivača od keramičkih vlakana
