IzborVatrostalna ciglaZa oblogu za krečni peć direktno je povezana sa efikasnošću rada u peći, troškove sigurnosti i održavanja proizvodnje. U procesu održavanja peći, potrebno je naučno uskladiti pokazatelje učinka vatrostalnih materijala u kombinaciji sa strukturnim karakteristikama tijela peći, parametrima procesa i karakteristikama materijala. Sljedeća analiza vrši se iz tri dimenzije: Ključna strategija odabira područja, materijalne performanse podudaranje i kontrolu procesa izgradnje.
1. Ključna strategija odabira područja
Postrojenje za krečni peć može se podijeliti u četiri glavna područja: prečest, pregrijavanje, prelazna zona, zona pucanja i zona hlađenja prema gradijentu temperature. Postoje značajne razlike u zahtjevima izvršenja vatrostalnih materijala u svakom području.
Temperatura u predgrijavanju je 1000-1050 stepen, a utjecaj materijalnih čestica i termički stres zamjenjuje se. Preporučuje se korištenje guste gline refraktorne cigle ili visećih cigle visoke čvrstoće i baci ih u cjelinuKatale za ojačane čelične vlakne
Raspon temperaturne fluktuacije tranzicijske zone je 1200-1300 stepeni, a termička udarna stabilnost treba uzeti u obzir. B-HM55 Mullitne cigle su prvi izbor na ovom području zbog njihovog niskog termičkog koeficijenta ekspanzije i otpornosti na termički šok od više od 50 puta.
Temperatura zona pucanja iznosi čak 1400-1500 stepeni, a moraju se uzeti u obzir i uklanjanje refraktosti i alkalne otpornosti na koroziju. Spinel opeke bogate magnezijum formiraju čvrsto rješenje špinele od magnezijuma-željezo dodavanjem Fe₂o₃, što još uvijek održava mikro-ekspanzijske karakteristike na visokim temperaturama od 1500 stepeni i učinkovito odolijeva CAO eroziju.
Temperatura hlađenja je temperatura 1300-1400 stepen, a termička provodljivost i performanse toplotne izolacije trebaju biti uravnotežene. Termička provodljivost visokog vatrostalne cigle KE-70 doseže 2,5 W / (M · K), a oni se kombiniraju sa laganim mullitnim katalijama kako bi se formirala kompozitna struktura, koja povećava efikasnost hlađenja za 25% i smanjuje površinski toplotni gubitak.
2. Ključne tačke podudaranja performansi materijala
Sljedeći parametri performansi trebaju se uzeti u obzir u odabiru: vatrostalnost: Zona sagorijevanja trebala bi koristiti materijale sa refraktoritošću veće od ili jednake do 1790 stupnjeva, kao što su magnezijum-aluminijska spine. Otpornost na toplinski udar: MATERIJAL ZONE ZONE mora ispunjavati Δt veće od ili jednake toplotnom šok ciklusu od 300 stepeni / vremena. Otpornost na alkali: Stopa erozije CAO bi trebalo biti manja ili jednaka 0,5 mm / godini. Mehanička čvrstoća: sobna temperatura tlačna čvrstoća pregrijavanja materijala za predgrijavanje mora biti veća od ili jednaka 80MPA.
3. Ključne točke kontrole procesa izgradnje.
Zidana metoda: Zona sagorijevanje prihvaća hemijsko suhom zidaru + čeličnu tehnologiju sidrenja za smanjenje termičke koncentracije stresa. Dizajni dizajn ekspanzije: 3-5 mm ekspanzijski spojevi su postavljeni za svaki metar postrojenja za peć, ispunjenu keramičkim pamukom od vlakana. Inspekcija kvalitete: Laserski asortiman koristi se za otkrivanje greške vatrostalne cigle i kontrolira ga unutar ± 1 mm. Uspostavljanjem trodimenzionalnog selekcijskog modela "procesa materijala regija", ciklus održavanja postrojenja za peć može se produžiti za 40%, a potrošnja energije po toni pepela može se smanjiti za 15%.
