Peć sa staklenim rezervoarom se topi horizontalno, a površina tečnosti se kreće horizontalno. Pored otvora za protok, trofazno sučelje je ozbiljno narušeno. Električna peć za topljenje stakla je vertikalno topljena, a većina njih je topljenje hladnog vrha. Površina staklene tekućine prekrivena je slojem sirovog materijala, a trofaznih sučelja je manje. Budući da se vertikalno topi, erozija zidnih cigli bazena više nije koncentrisana na trofazno sučelje, već ukupna erozija, tako da je slaba karika bazenastopljene cirkonijum-korundne opekeje proboj erozije.
S obzirom na mehanizam erozije livenih cirkonijum-korundnih opeka, sadržaj Na2O u sirovinskom sastavu AZS opeke mora se prvo strogo kontrolisati. Nacionalni standard zahtijeva da sadržaj Na2O u 33#WS bude manji od 1,45%, a sadržaj Na2O u 41#WS manji od 1,3%. Standard električne peći za topljenje naše kompanije zahteva da sadržaj Na2O u 33WS bude manji od 1,35%, a sadržaj Na2O u 41#WS manji od 1,05%.
Za eroziju zida bazena električne peći, omjer uspona i materijala od opeke mora biti 1,5:1. Pritisak materijala za podizanje može efikasno smanjiti zaostale pore u materijalu od opeke, poboljšati sposobnost materijala od opeke na otvoru za izlivanje i ne zahtijevati očigledne šupljine skupljanja da ostanu na otvoru za izlivanje.
Za eroziju zida bazena električne peći, spojevi cigle se striktno provjeravaju tokom montaže cigli od taljenog cirkonijum korunda i moraju biti ispod 0.3mm. Razlika ekspanzije svakog dijela je strogo kontrolirana tokom procesa pečenja u peći kako bi se osigurala nepropusnost spojeva cigle tokom procesa, čime se smanjuje ulazak plina, sprječava stvaranje trofaznog interfejsa na spojevima cigle i smanjuje erozija dijelova na slici 3.
Za eroziju zida bazena električne peći, širina cigli od taljenog cirkonijum korunda mora biti manja od 400 mm tokom procesa projektovanja. Preširoka će uzrokovati da materijal od opeke ima mnogo šupljina skupljanja i labav iznutra; omjer uspona i materijala od opeke mora doseći 1,5:1, a unutrašnji kvalitet ciglenog materijala može se poboljšati pritiskom i brzinom izduvnih plinova; smanjiti izolaciju u kasnijoj fazi rada peći i smanjiti brzinu erozije smanjenjem temperature materijala od opeke.
