Kako poboljšati kvalitet visokoaluminijskih opeka tokom procesa proizvodnje?
Poboljšanje kvaliteta opeke visokog kvaliteta nije ništa drugo do oblikovanje pod visokim pritiskom i visokotemperaturno sinterovanje. Međutim, u procesu proizvodnje moramo krenuti od izvora kako bismo što bolje osigurali stabilan kvalitet proizvoda.
1. Visoke aluminijske cigle se dijele na prvi, drugi i treći nivo
visoke aluminijske cigle se dijele na razrede jedan, dva i tri. Klasifikacija kvaliteta opeke utvrđuje se na osnovu hemijskih i fizičkih pokazatelja. Thevatrostalne opeke visoke glinicekoji se trenutno koriste na tržištu, osim prvoklasnih, u osnovi se izrađuju sa malom količinom otpadne cigle i sirovina. Bez obzira koji je omjer, morate početi od matrice sirovina.
U procesu proizvodnje, odabir materijala i sastojaka je također vrlo važan. Odabir sirovina je prvi korak. Nečistoće se moraju sortirati kako bi se izbjegle topljive rupe i crne mrlje u vatrostalnim ciglama. Sljedeći korak je formiranje opeke visoke glinice. Generalno, 90% vatrostalnih opeka sa visokim sadržajem glinice je mašinski oblikovano. Samo mali broj cigli za specijalne dijelove se formira ručno ili hidraulički.
2. Proces formiranja opeke visoke glinice
Količina vode koja se dodaje prilikom miješanja mašinski oblikovane visoke aluminijske cigle je manja od one kod ručnog miješanja. Generalno, sirovine sa dobrim proporcijama se prvo mešaju na suvo, a zatim se dodaje voda. Voda koja se dodaje mašinski oblikovanim sirovinama je 6-8 %, količina vode dodane za ručno oblikovanje je 9-10%. Bilo da je ručno oblikovana ili mašinski presovana, sirovine opeke sa visokim sadržajem glinice moraju se mešati najmanje 8 minuta. U principu, to je suvo mešanje 2 minuta, a zatim mešanje oko 10 minuta nakon dodavanja vode.
Tokom procesa oblikovanja opeke visoke aluminijske cigle, one se moraju prvo olakšati, a zatim otežati kako bi se ispustio plin iz proizvoda, tako da cigle s visokim sadržajem glinice ne popucaju i postanu gušće. Ako se radi o ručno rađenoj cigli, morate koristiti više vertikalnih čekića i pritiskati obje strane. Pustite da se vazduh u sirovinama u potpunosti iscrpi. Ako plin nije potpuno ispušten, doći će do ljuštenja, što će utjecati na kvalitetu opeke s visokim sadržajem glinice.
3. Otpaljeni proizvodi
Sljedeći korak je pečenje proizvoda. Tokom procesa sinterovanja, potreban je pažljiv rad počevši od instalacije peći. Poluproizvodi moraju biti pravilno ugrađeni u peć i ostaviti razuman put za vatru, tako da se visoke aluminijske cigle mogu u potpunosti i ravnomjerno sinterirati. Osigurajte čvrstoću proizvoda. Tokom procesa sinterovanja proizvoda koji su prošli kroz sušaru, temperatura sinterovanja se mora odrediti prema nivou matrice sirovine, a sinterovanje se mora izvoditi u oksidacionoj atmosferi, a ne u redukcionoj atmosferi. Boja opeke visoke glinice sinterovane u redukcijskoj atmosferi bit će tamna, crvena i bijela. Nije isto.
4. Podesite raspodjelu vatrenih rupa u peći tokom procesa sinterovanja
Ako se visokotemperaturne opeke prvog nivoa sinteruju, jer su distribucija čestica i matrica dobri, potrebno ih je sinterovati na visokoj temperaturi, a brzina pražnjenja iz peći će biti duža od one druge ili treće razine. visoke aluminijumske cigle. Vrijeme izlaska iz peći je također tehnologija koja se mora savladati u procesu sinterovanja. Svi proizvodi ne mogu biti pečeni u isto vrijeme sinteriranja. Vremena sinterovanja i izlaza iz peći određuju se na osnovu kvaliteta sirovina.
Tokom procesa sinterovanja potrebno je podesiti raspodjelu vatrenih otvora u peći i podesiti temperaturnu razliku između gornjeg i donjeg dijela vagona peći. Naravno, peć se može postaviti i gusto na vrhu i rijetko na dnu, što je također metod za podešavanje sinterovanja.
Ukratko, da bismo poboljšali kvalitetu visokoaluminijskih opeka, moramo početi sa sirovinama, a zatim proći kroz niz preciznih operacija miješanja, oblikovanja i pečenja kako bismo osigurali različite pokazatelje opeke s visokim sadržajem glinice.
