Oprema za kalcinsku naftu koka uglavnom uključuje tri vrste: rezervoarska peć, rotacijski pejn i rotacijski krevet. Rotaciona peć za Calciniranje nafta ima veliki proizvodni kapacitet, niska ulaganja, široku prilagodljivost sirovinama, jednostavnu kontrolu kvaliteta proizvoda i lako realizirati automatsku kontrolu procesa proizvodnje. Svrha kalciniranja naftne kokse je zagrevanje leče odgođenog naftnog koksa kako bi ga postigla kvalificirana sirovina za anodne proizvode. Petroleum Coke se zagrijava u peći za kalcininu kako bi ispratila isparljive materiju i vlagu u sebi, čime poboljšava gustoću, mehaničku čvrstoću, električnu provodljivost i hemijsku stabilnost sirovina ugljikovoda. Nakon kalciniranja nafte koksa u 1200-1300 stepen, prava gustina se povećava za oko 30%. Da bi se poboljšao radni vijek rotacijske peći i dodatno smanjiti rasipanje topline na površini peći, u dizajnu rotacijske peći uzimaju se sljedeće mjere.
(1) Da bi se poboljšao radni vijek rotacione peći, fizički i hemijski pokazatelji performansi rotacijske peći kalcinirane nafte koksaVatrostalna ciglaformulisane su. Iz pokazatelja se vidi da je pritiska čvrstoća materijala koji se koriste u rotacijskoj peći 6 0% veća od one obične vatrostalne vatrene cigle; Promjena rebedarnog retka povećana je iz -1% na 0,02%; Refraktora se povećava sa 1700 stepeni do 1790 stupnjeva; Stvarni operacijski efekat rotacijske peći povećao je radni vijek obloge od jedne godine u proteklih na više od dvije godine.
(2) Struktura vatrostalne obloge redizajnirana je. Tijekom izgradnje stare rotacijske peći, vatrostalna obloga cigle zadržala je građevinske spojeve duž dužine rotacijske peći. Ovaj put su svi ravni građevinski zglobovi promijenjeni u strukturu lavirintskog tipa. Praksa je dokazala da ova struktura rješava problem preuranjene štete na listasti izolacijski sloj.
(3) Da bi se smanjila površinska temperatura peći i smanjiti grešku u toploli, smanjuje se, mijenjajući prezime "70 mm lagano crta", a maksimalna temperatura u peći smanjena je od 300 stepeni, a površinski toplitiranje u pećno tijelo smanjeno je 1,99 × 104kj / m2.h do 1,5 × 104kj / m2 .H, smanjenje od 24,6%. Za komoru za useljenja pepela, prethodna "230 mm svjetlosna izolacijska opeka + 230 mm Clay refrakta opeka" promijenjena je u "75 mm silikatna ploča od policistalnog vlakna + 200 mm od polikristalne vlakna + 200 mm kavana". Površinska temperatura doseljenja pepela smanjena je sa 150 stepeni do 90 stepeni, a površinski toplinski rasipanje komore za naseljavanje pepela smanjeno je za 40%.
Korištenje poboljšane formule vatrostalne opeke za izgradnju rotacijskih plodova i usvajanje novih i razumnijih strukturnih oblika za vrijeme obloge rotacijske peći može značajno povećati radni vijek rotacijskih pećnica. Koristeći najoptimiziraniji način dizajniranja za određivanje strukturnog oblika rotacionih peći i obloga komore mogu dalje smanjiti temperaturu površine tijela u peći, poboljšati radno okruženje i značajno smanjiti gubitke od radne površine.
