Mulitne opeke obično sadrže nečistoće kao što su TiO2, Fe2O3, CaO, MgO, K2O i Na2O kod proizvođača izolacijskih opeka. Nečistoće u mulitnom kamenu proizvedenom od prirodnih sirovina veće su nego u umjetnim sintetičkim sirovinama.
Ovi oksidi nečistoća imaju sredstvo za topljenje u mulitu kako bi se smanjila temperatura formiranja i viskozitet topljene tekućine, povećala količina tekuće faze i povećala brzina rastvaranja i količina topljivosti fitilja u čvrstu fazu, ali svaka nečistoća oksida počinje do različitih efekata. Među njima, K2O i Na2O imaju najveći uticaj na temperaturu formiranja tečne faze. K2O i Na2O, respektivno, smanjuju temperaturu bez promjenjive tačke temperature za 513 do 724 stepena C, a istovremeno igra i ulogu raspadajućeg mulita kod proizvođača izolacijskih opeka.
Među ovim nečistoćama, TiO2 ima minimalni uticaj, koji samo smanjuje temperaturu bez promenljive tačke na 101 do 107 stepeni C. Kada je sadržaj TiO2 mali, pored delimičnog čvrstog rastvora u mulitu formira se ograničeno čvrsto rastvorljivo telo, za promicanje rasta mulita i razvoja kristala, nekog dijela formiranja tekuće faze na visokoj temperaturi kod proizvođača izolacijskih opeka.
Na visokoj temperaturi, FE2O3 ima određenu čvrstu otopinu u Mo Lai Shi i Gangyu, formirajući ograničenu čvrstu otopinu. Viši je u čvrstom rastvoru u mulitu u korundu. Zbog stvaranja čvrste otopine, mulit i korund su narasli u proizvođačima izolacijskih opeka.
The impact of Fe2O3 on the starting temperature of Al2O3 -SiO2 system material is related to the Al2O3 content in the system or the ratio of Al2O3 / SiO2. When Al2O3 / SiO2, the starting temperature is 1380 ° C. When Al2O3 / SIO2>2.55, počevši od. Temperatura topljenja raste do 1460 stepeni C, a postepeno raste sa sadržajem Al2O3. U atmosferi restauracije, Fe2O3 je vraćen u FeO i rastvoren u staklenoj fazi, i snizio je početnu temperaturu sistema na 1240 stepeni C i 1380 stepeni C, respektivno.
Ukratko, s poboljšanjem sadržaja AL2O3 u izolacijskim vatrostalnim mulitnim opekama, povećava se njihov učinak na visokim temperaturama; dok se doza topljenja povećava, a performanse visoke temperature opadaju. Na osnovu toga, stroga kontrola sadržaja oksida nečistoća, posebno sadržaja K2O, Na2O i Fe2O3, važna je mjera za dobivanje mulitnih opeka visokih performansi kod proizvođača izolacijskih opeka. Koristi se u okruženju šljake ili plina koje sadrži alkalne sastojke, ima ozbiljan efekat erozije na izolacijsku vatrostalnu mulitnu opeku.
