Ekipa koja je izvršila preokret u rafineriji u Saudijskoj Arabiji imala je četiri dana da dopuni grejač sirove nafte. Imali su module na licu mjesta, skela je bila podignuta, a ankeri su već bili zavareni na školjku iz originalne instalacije. Nadzornik posade je bio siguran - sve dok se prvi red modula nije podigao i kompresijske trake nisu isječene, a moduli su se širili neravnomjerno, ostavljajući razmak od 15 mm između dva susjedna bloka koji je trebao biti čvrsto zatvoren.
Posada je izgubila pola smjene shvativši da uzorak klinova na školjki ne odgovara rasporedu podložne ploče modula od novog dobavljača. Originalna instalacija koristila je središnja sidra od 300 mm-. Novi moduli su napravljeni po uzorku od 310 mm. Popravak je zahtijevao rezanje i ponovno -zavarivanje četrdeset sidrenih klinova unutar zatvorenog omotača peći na 45 stepeni ambijentalne temperature. Posao je završen, ali je rafineriju koštao dodatnog dana zastoja po stopi o kojoj ne žele razgovarati.
Instalacija modula od keramičkih vlakananije komplikovano u poređenju sa polaganjem cigle. Ali to je neoprostivo: mala greška u postavljanju ankera, sekvenci otpuštanja kompresije ili zaptivanje spojeva postaje veliki račun za popravku nakon što se peć ponovo uključi. Ovaj vodič prolazi kroz proces korak po korak, s pažnjom na detalje koji uzrokuju najviše problema na terenu.
Prije nego počnete: Tri stvari koje treba provjeriti na dan nulti
1. Priprema školjke
Oklop čelične peći mora biti čist, suh i bez kamenca rđe, ulja ili starih vatrostalnih ostataka. Sidrenim vijcima je potrebna čista površina za zavarivanje - svaka kontaminacija u zoni zavarivanja slabi pričvršćenje svornjaka. Ako je školjka pjeskarena-odduvajte je komprimiranim zrakom kako biste uklonili prašinu prije početka postavljanja sidra.
2. Izgled klinova sidra u odnosu na dimenzije modula
Ovdje je saudijska posada uhvaćena. Podložne ploče modula imaju specifičan uzorak rupe za sidrenje - koji obično odgovara razmaku vijaka na školjki. Prije nego što se bilo koji modul podigne, postavite prvi red klinova i fizički provjerite jedan modul prema uzorku. Modul treba da klizi na klinove bez sile. Ako nije, popravite raspored klinova sada -, a ne nakon što je deset modula već pričvršćeno.
Standardni razmak vijaka za module 300×300 mm je 250-280 mm centar-do-centar, sa svornjacima tipično M8 ili M10 i zavarenim okomito na školjku. Tačan razmak ovisi o dizajnu pozadinske ploče dobavljača modula - potvrdite to iz njihovog instalacijskog crteža, a ne iz crteža posljednjeg projekta.
3. Plan orijentacije modula
Moduli od keramičkih vlakanaimaju smjer savijanja. Nabori treba da idu okomito na smjer strujanja plina iz peći. Ako plin struji okomito uz zid peći, nabori treba da idu horizontalno tako da šav između slojeva modula ne bude okrenut direktno u struju plina. Skicirajte raspored reda prije početka tako da svaki modul ide gore u ispravnoj orijentaciji.
Korak 1: Zavarite sidrene klinove na školjku
Koristite opremu za zavarivanje svornjaka s odgovarajućom veličinom prstena za vaš promjer svornjaka. Svaki svornjak treba zavariti jednim-pražnjenjem kondenzatora ili izvučenim-postupkom u zavisnosti od tipa svornjaka i debljine omotača. Nakon zavarivanja, testirajte svaki svornjak čekićem. Test - udarite čekić sa strane čekićem od 1 kg. Pravilno zavareni prstenovi. Loš zavar zvuči mrtvo i neće uspjeti pod opterećenjem.
Za školjke tanje od 6 mm, provjerite da toplina zavarivanja klinova ne izobličuje ploču omotača. Ako se školjka savija između vijaka, zadnja ploča modula neće sjesti ravno, a vrući plin će zaobići oblogu.
Korak 2: Nanesite brtvu modula ili podlogu
Neke instalacije zahtijevaju tanku zaptivku - obično 3-6 mm papir od keramičkih vlakana ili masu za brtvljenje na visokim-temperaturama - između pozadinske ploče modula i čelične školjke. Ova zaptivka ispunjava male nepravilnosti na površini školjke i sprečava premošćavanje gasa iza modula. Ugradite zaptivku prije montaže modula tako da se ne pomjeri tokom postavljanja modula.
Korak 3: Montirajte modul i pritegnite
Gurnite modul navatrostalno sidroklinove i čvrsto ga pritisnite na školjku. Ugradite matice i podloške - obično od nerđajućeg čelika M8 ili M10 - i zategnite prema specifikaciji dobavljača. Prekomjerno{6}}zatezanje gnječi podlogu modula i može napući kompresioni okvir. Nedostatak{8}}zatezanja ostavlja modul dovoljno labavim da se pomjeri tokom servisa.
Dobro pravilo: zategnite sve dok noseća ploča modula ne uspostavi čvrst kontakt sa školjkom (ili slojem zaptivke), a zatim dodajte jednu četvrtinu okreta. Ako dobavljač daje vrijednost zakretnog momenta, slijedite je. Ako ne, pitajte.
Korak 4: Izrežite kompresijske trake - pravim redoslijedom
Ovo je korak koji uzrokuje najveću štetu na terenu.
Moduli od keramičkih vlakana se isporučuju pod kompresijom. Kada izrežete trake za vezivanje, modul se širi prema svojoj debljini slobodnog-stanja. Smjer širenja je van od pozadinske ploče - prema vrućoj površini. Ako izrežete sve trake na velikom modulu odjednom, jedna strana se može proširiti brže od druge, uvijajući modul i stvarajući neravne praznine na rubovima.
Izrežite trake određenim redoslijedom: počnite s trakama koje su najbliže vrhu modula (kod vertikalne instalacije) ili najbliže već-instaliranom susjednom modulu. Pustite da se ta strana proširi i prisloni na susjedni modul ili kut školjke, a zatim odrežite preostale trake. Ovo daje čvrsto,-slobodno pristajanje na susjedne module.
Korak 5: Zapečatite spojeve
Nakon što su svi moduli instalirani i prošireni, pregledajte spojeve između modula. Svaki razmak širi od 3 mm potrebno je zaptivanje. Upotrijebite trake pokrivača od keramičkih vlakana - izrezane malo veće veličine - i stisnite ih u otvor. Nemojte koristiti labavu vunu za zaptivanje spojeva na vrućem licu; sabija se tokom vremena i ostavlja otvor ponovo otvorenim. Kompresovana traka za pokrivanje je pravi materijal.
Za krovne instalacije peći, obratite posebnu pažnju na spojeve na obodu gdje se moduli susreću sa zidnom oblogom. Ovi ivični spojevi su osjetljivi na premosnicu plina i treba ih čvrsto zapakirati i pregledati prije zatvaranja peći.
Korak 6: Pregledajte prije prvog zagrijavanja-
Prošetajte cijelu postavu prije nego -ciklus sušenja počne. Provjerite za:
Otpustite matice na bilo kojem modulu
Zazori širi od 3 mm na bilo kom spoju
Rubovi modula koji se nisu u potpunosti proširili (još uvijek djelomično komprimirani)
Oštećenje površina modula usled kontakta sa skelom ili ispuštenog alata
Čistoća - uklanja sve ostatke koji su pali iza ili između modula
Snimite fotografije završene obloge iz više uglova. Ako postoji problem nakon pokretanja-, trebat ćete referentnu liniju.
Dry-Out: korak koji određuje životni vijek modula
Moduli od keramičkih vlakana sadrže malu količinu organskog veziva koje izgara između 200 i 400 stepeni. Raspored isušivanja{3}}mora se održati na ovim temperaturama dovoljno dugo da vezivo postepeno izgori. Uobičajeni raspored sušenja-teče:
Ambijent do 150 stepeni: Zagrejati na 20 stepeni/sat, držati 4 sata
150 stepeni do 350 stepeni: Zagrejati na 10 stepeni/sat, držati 8 sati (zona sagorevanja veziva)
350 stepeni do radne temperature: Zagrevanje na 30-40 stepeni/sat
Prolazak kroz pojas od 200-400 stepeni zarobljava gasove sagorevanja unutar modula, uzrokujući unutrašnji pritisak koji može odložiti slojeve. Ako ste ikada vidjeli da se površina modula od keramičkih vlakana ljušti u listovima nakon prvog zagrijavanja-, sušenje je bilo prebrzo.
Dobivanje podrške za instalaciju za vaš projekat
Svaki dobavljač modula treba da obezbedi instalacijski crtež koji prikazuje raspored klinova, orijentaciju i vrednosti obrtnog momenta. Dobavljač koji također nudi daljinsku podršku tokom instalacije - putem WhatsApp video poziva ili tehničara na lokaciji - dodaje stvarnu vrijednost kada se dogodi neočekivano.
Ako planirate dopunu peći i želite upute za instalaciju ili specifikaciju modula koja odgovara vašim radnim uvjetima, kontaktirajte nas. Proizvodimo pokrivače i module od keramičkih vlakana pod jednim krovom u Zibou, Shandong, i podržali smo projekte oblaganja peći u preko 50 zemalja.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 godina, 60.000 MT/godišnje, ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.
Povezani članci
Dobavljač modula od keramičkih vlakana: Kontrolna lista za fabričku reviziju i vodič za cijene
Vodič za odabir pokrivača od keramičkih vlakana: temperatura, gustina i ugradnja
Aluminijska silikatna vuna naspram pokrivača od keramičkih vlakana
