Primarna funkcija odvatrostalne opekeu rotacijskoj peći je zaštita kućišta peći od oštećenja uzrokovanih plinovima i materijalima visoke{0}}temperature, osiguravajući normalnu proizvodnju. U industrijskoj proizvodnji, vijek trajanja vatrostalnih šamotnih opeka u zoni pečenja je vrlo kratak, što često dovodi do neplaniranih zastoja peći i održavanja. Ovo je ključni faktor koji utiče na visok kvalitet, visoku proizvodnju, nisku potrošnju energije i godišnju brzinu rada cementnih peći.
Otpornost na šljaku se odnosi na sposobnost vatrostalnih materijala da se odupru hemijskom napadu. Izuzetno je važno za vrijeme formiranja početnog sloja obloge peći i kada visoki viskozitet ili lokalizirane visoke temperature uzrokuju da obloga peći otpada.
Poroznost i toplotna provodljivost igraju ključnu ulogu u formiranju početnog sloja obloge peći. U slučaju lokaliziranog gubitka obloge peći, vatrostalni materijali veće poroznosti i toplinske provodljivosti mogu olakšati pravovremenu popravku obloge peći. Međutim, oni također mogu biti izuzetno destruktivni, uzrokujući otpadanje tankog sloja vatrostalne cigle.
Tokom procesa proizvodnje, fizičke i kemijske promjene vatrostalnih opeka uglavnom ne postižu ravnotežu na temperaturi pečenja. Neke vatrostalne vatrostalne opeke nisu u potpunosti pečene. Posljedično, kada su izložene visokim temperaturama u rotacijskoj peći, većina vatrostalnih šamotnih opeka podliježe nepovratnom ponovnom skupljanju zbog stvaranja tekuće faze i punjenja pora. Stoga se pri odabiru vatrostalnih opeka za zonu pečenja mora uzeti u obzir visoka{3}}temperaturna zapreminska stabilnost.
Raslojavanje vruće površine je primarni oblik oštećenja obloge zone pečenja rotacijske peći nakon termičkog udara. Ako se to dogodi istovremeno s lokaliziranim osipanjem obloge, vijek trajanja vatrostalnih opeka bit će značajno skraćen.
Kada se ugalj koristi kao gorivo, njegove isparljive materije i sadržaj pepela igraju odlučujuću ulogu, direktno utičući na oblik plamena. Ugalj u prahu sa visokim sadržajem isparljivih materija i niskim sadržajem pepela može skratiti vrh crnog plamena, što rezultira niskom-temperaturom, dugo{2}}kalcinacijom. Ovo općenito štiti oblogu peći. Međutim, previsok sadržaj isparljivih materija može dovesti do brzog paljenja, što rezultira temperaturom klinkera preko 260 stepeni i temperaturom sekundarnog vazduha preko 900 stepeni. To može lako oštetiti mlaznice, uzrokujući njihovu deformaciju ili lomljenje, što rezultira prazninama i iskrivljenim oblikom plamena, oštetivši oblogu peći prije nego što se može zamijeniti.
Ako je hlapljiva tvar uglja preniska, a sadržaj pepela previsok (veći od 28%), velika količina nepotpunog sagorijevanja uglja će se taložiti unutar materijala, sagorijevanje i oslobađanje velike količine topline, što također može oštetiti oblogu peći. Strukturi mlaznice goriva se često ne pridaje dovoljna pažnja u proizvodnji. Oblik mlaznice i veličina izlaza prvenstveno utiču na stepen mešanja praha uglja sa primarnim vazduhom i brzinu ispuštanja. Ponekad se u mlaznicu dodaju rebra kako bi se poboljšalo miješanje zraka{4}}uglja, ali pazite da ne preterate-rotirati vrtložni zrak, što može oštetiti oblogu peći.
Kada je sadržaj aluminijuma previsok i viskoznost tečnosti visoka, obloga peći se može značajno srušiti, što otežava kontrolu i šteti zaštiti obloge peći. U proizvodnoj praksi, sadržaj aluminijuma se uglavnom kontroliše između 1,3 i 1,6. Kada se koristi visok omjer zasićenja, visok sadržaj silicija i nizak sadržaj tekućine, ljepljivi rasuti materijal može lako progutati oblogu peći, abrazirati oblogu peći i uzrokovati ozbiljna oštećenja. U proizvodnoj praksi, kada je sadržaj silicijuma 2,5, omjer zasićenja ne bi trebao biti veći od 0,92, a kada je sadržaj silicija 2,8, omjer zasićenja ne bi trebao biti veći od 0,90. Fluktuacije količine sirovog obroka mogu značajno oštetiti oblogu peći. Kada je peć preopterećena sirovinom, volumen izduvnog zraka na repu peći se mora smanjiti, a količina utrošenog uglja u prahu mora se povećati kako bi se pojačala vatra. Ovo brzo povećava toplinsko opterećenje u zoni pečenja i ozbiljno oštećuje oblogu peći.
Kada je peć neopterećena sirovinom, plamen u prahu se značajno naginje prema dolje, uzrokujući da se obloga peći u ovom području ljušti i istanji pod visokom temperaturom, udarajući u tanji sloj sirovine. Ako se količina zraka i potrošnja uglja ne prilagode na vrijeme, obloga peći i vatrostalne cigle mogu se lako oštetiti.
Osim toga, fluktuacije u brzini dodavanja sirovog materijala mogu dovesti do nestabilnih termičkih sistema i previsokih temperatura u peći, uzrokujući ljuštenje ili oštećenje obloge peći. Stoga, kada temperatura ispuštenog klinkera dostigne preko 1260 stepeni, a temperatura sekundarnog vazduha pređe 900 stepeni, mlaznice se lako sagorevaju, deformišu ili pucaju, što dovodi do haotičnog plamena i izuzetno oštećuje oblogu peći. Tri stope klinkera su generalno kontrolisane na KH 0,91±0,01, stopi silicijuma 2,6±0,1 i stopi aluminijuma između 1,3~1,6, što je izuzetno korisno za zaštitu životnog veka vatrostalnih cigli i poboljšanje čvrstoće klinkera.
