U inženjerstvu peći,vatrostalni livenimaterijali se obično isporučuju u obliku rasutih smjesa i oblažu se na licu mjesta, uglavnom se koriste za obnovu obloga peći i popravak starih dijelova. Potrebni materijali također moraju biti raznoliki kako bi se prilagodili različitim složenim okruženjima.
1. Fina kontrola potrošnje vode
Voda je ključna u procesu izgradnje liva. Pažljivim dodavanjem prave količine vode, možemo pretvoriti suvi prah u vatrostalnu kašu koja se može zaliti sa dobrom tečnošću, a zatim glatko izvesti konstrukciju. Voda ne samo da služi kao medij za vatrostalne livnice, već igra i ulogu premošćavanja u procesu stvrdnjavanja, osiguravajući da suspenzija ima idealnu tiksotropiju i fluidnost, čime se formira livena komponenta ili obloga guste strukture, čvrste veze i visoke mehaničke čvrstoće. .
Iako se čini da previše vode poboljšava fluidnost, to zapravo uzrokuje odvajanje i taloženje agregata i praha, što rezultira prekomjernim porama kada vlaga izlazi tokom procesa sušenja, što utiče na strukturnu nepropusnost i performanse livene komponente ili obloge. Posebno je važno napomenuti da prekomjerna potrošnja vode također može dovesti do ozbiljnih problema kao što su smanjena čvrstoća i smanjena otpornost na eroziju.
Kako bismo osigurali performanse izgradnje uz ograničenje potrošnje vode, obično usvajamo profesionalna rješenja. To uključuje upotrebu surfaktanata, odnosno reduktora vode (plastifikatora) ili disperzanta. Ovi aditivi mogu efikasno poboljšati tiksotropiju i fluidnost vatrostalne mase za livenje, tako da uz smanjenje potrošnje vode može i dalje održavati dobre građevinske performanse. Da bismo postigli najbolji efekat smanjenja vode, često biramo kompozitne surfaktante kako bismo postigli sveobuhvatno poboljšanje performansi kaše.
2. Mešanje liva
Tokom procesa izgradnje vatrostalnog materijala, on se precizno miješa sa vodom kako bi se formirala jednolična i glatka kaša. Ovaj proces se izvodi konstantnom brzinom u profesionalnoj opremi za miješanje kako bi se osiguralo da svako miješanje može postići najbolji učinak. Kako se miješanje produbljuje, sila miješanja se postepeno povećava, a vrijeme potrebno za ravnomjerno miješanje se shodno tome smanjuje. U isto vrijeme, temperatura lijevanog gnojiva će se postupno povećavati, postavljajući čvrst temelj za kasniju izgradnju.
Kada se u početku doda voda, čini se da su čestice nježno prekrivene slojem tekućeg filma, formirajući suptilnu vezu "tečnog mosta" među sobom. Kako se adsorpcijski slojevi preklapaju, sila adsorpcije između čestica postepeno raste, a povećava se i čvrstoća aglomerata. U ovom trenutku moramo pametno prilagoditi količinu dodane vode kako bismo osigurali optimalnu aglomeraciju između čestica.
Dalje povećanje količine vode ili poboljšanje distribucije vode u česticama može učiniti više čestica omotanim vodom, uz povećanje obrtnog momenta i poboljšanje efikasnosti miješanja. Međutim, kada sadržaj vode dostigne određeni kritični nivo, formiraće se veliki broj "tečnih mostova" između čestica, a otpornost sistema na smicanje će se naglo povećati. Ova otpornost na smicanje raste s povećanjem površine čestica, što donosi veće izazove miješanju.
Ali imajte na umu da kada voda samo ispuni praznine između čestica i prekrije površinu čestica do kritične vrijednosti, kapilarna sila dostiže najjaču. U ovom trenutku, ako se doda još vode, broj "tečnih mostova" će se naglo smanjiti, a otpor na smicanje blata će se također smanjiti. Stoga moramo precizno kontrolirati količinu dodane vode kako bismo osigurali da su reološka svojstva kaše koja se može lijevati optimalna.
3. Sušenje vatrostalnih materijala
Kako bi se osiguralo da lijevak može pokazati najbolje performanse, odabir uslova sušenja i grijanja je ključan. Posebno za visokoaluminijske livnice, budući da sadrže veliku količinu slobodne vode i vode za hidrataciju, ova voda će se postepeno oslobađati između 100~550 stepeni. Stoga moramo pažljivo osmisliti proces sušenja i grijanja kako bismo osigurali da se ova voda može efikasno ukloniti, a da pritom izbjegnemo štetne efekte na performanse livenog materijala.
Specifične preporuke za kontrolu brzine grejanja su sledeće: Prvo, povećajte temperaturu sa temperature okoline na 110 stepeni brzinom od 15 stepeni na sat, i držite je toplom 1 sat za svakih 25 mm debljine na ovoj temperaturi; zatim nastavite da povećavate temperaturu sa 110 stepeni na 300 stepeni brzinom od 15 stepeni na sat, i držite je na toplom 1 sat za svakih 25 mm debljine na 300 stepeni; zatim povećajte brzinu zagrevanja na 25 stepeni na sat, tako da temperatura poraste sa 300 stepeni na 550 stepeni, i držite na toplom 1 sat za svakih 15 mm debljine na 550 stepeni; konačno, povećajte temperaturu sa 550 stepeni na konačnu temperaturu upotrebe brzinom od 75 stepeni na sat. Takva fina kontrola brzine zagrijavanja osigurat će da se vatrostalni liveni materijal ravnomjerno zagrijava i stabilno mijenja tokom procesa zagrijavanja, te na kraju predstavlja odlične performanse.
