30. januara 2021., VRUĆA PRODAJA, 20 tona magnezit cigle i magnezij hrom cigle se pakuju za isporuku našem kupcu u Iranu.
Koji je odgovarajući raspon omjera čestica za proizvodnju pečenih magnezijevih opeka?
Proizvodna praksa pokazuje da će povećanje kritične veličine čestica sinterovanog magnezija sa 2 mm na 3 mm poboljšati svojstva kalupa materijala i stabilnost proizvoda na termički udar. Stoga se dio čestica u sastavu čestica, odnosno dio od 3~0.5mm, kontrolira na 30 posto ~50 posto, a prikladno je da bude blizu 50 posto. Među njima, veličina čestica je 3~2mm, a prikladno je kontrolirati je na 18~20 posto.
Dio sitnih čestica u sastojcima, odnosno dio<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Međučestice u sastojcima mogu poboljšati normalnu temperaturnu čvrstoću i visokotemperaturnu čvrstoću proizvoda i smanjiti poroznost. Međučestice su općenito kontrolirane na oko 10 posto.
Sastav čestica sastojaka treba odrediti prema specifičnim proizvodnim uslovima, stepenu sinterovanja sirovina, pritisku oblikovanja, temperaturi sinterovanja i drugim parametrima procesa. Stepen sinterovanja je dobar, pritisak oblikovanja je veliki, temperatura pečenja je visoka, a opseg fluktuacije omjera čestica na svim nivoima može se na odgovarajući način ublažiti. Osim toga, sastojcima se može dodati odgovarajuća količina otpadnih cigli ili pečenih otpadnih proizvoda iste vrste.
Kako pripremiti blato za sinterovane magnezijeve cigle?
Sinterovani magnezijum koji je usitnjen kako bi zadovoljio zahtjeve veličine čestica stavlja se u vlažni mlin prema proporciji sastojaka, a kao vezivo se dodaje otpadna tekućina sulfitne pulpe gustine 1,2~1,22g/cm3 i iznos dodatka je 3~4 posto. Zatim dodajte fini magnezijum u prahu i miješajte 15-30 minuta. Općenito, sadržaj vlage u blatu je kontroliran na 2-3 posto. Ponekad se MgCl2 može koristiti i kao vezivno sredstvo. Kada se MgCl2 koristi kao vezivo, zeleno tijelo nakon sušenja ima visoku čvrstoću.
Ako je sadržaj CaO u sirovini visok, on mora biti zarobljen. Temperatura zarobljenog materijala 10~
20′C, vrijeme hranjenja 3~4d.
Kako formirati blanke od magnezijeve cigle?
Formiranje magnezijevih opeka treba izvoditi pod visokim pritiskom. Obično se za oblikovanje koristi frikciona presa za cigle od više od 300t, a nasipna gustina cigle je kontrolirana na 2,90~3,00 g/cm3. Može se formirati i hidrauličnom presom.
Operacija oblikovanja Ključne tačke: Stavite materijal od blata u model, ravnomjerno ga rasporedite, poravnajte četiri ugla i počnite pod pritiskom. Prvo lagani, a zatim teški, broj pritisaka varira ovisno o veličini i obliku cigle, općenito 3 do 12 puta. U proizvodnji, jedinična težina i vanjske dimenzije cigle se obično kontroliraju kako bi se kontrolirala nasipna gustina cigle.
Kako sušiti i spaljivati pečene magnezijeve cigle?
Temperatura sušenja magnezitnih opeka ne bi trebala biti previsoka, uglavnom ispod 120 stepeni. Sušenje se obično vrši u tunelskim sušarama. Ulazna temperatura toplog vazduha je 100~150 stepeni, izlazna temperatura je 60≈90 stepeni, a zaostala vlaga se kontroliše na 1,5~0,6 procenata.
Pečenje treba izvoditi u slabo oksidirajućoj atmosferi. U fazi niske temperature, uklanjanje strukturalne vode je praćeno efektom zapremine, što može uzrokovati pukotine u zelenom tijelu, tako da brzina zagrijavanja ne bi trebala biti prebrza. Nakon 1300 stepeni počinje da se pojavljuje tečna faza, jačina se povećava, a brzina grejanja se može ubrzati: kada se približi temperaturi pečenja (1550~1600 stepeni), količina tečne faze se povećava, jačina se smanjuje, a brzina zagrevanja treba usporiti. U procesu hlađenja, temperatura se može brzo ohladiti prije nego što se zeleno tijelo očvrsne. Nakon stvrdnjavanja, 'plastičnost' zelenog tijela nestaje. Kako bi se izbjegle pukotine, brzinu hlađenja treba pravilno kontrolisati. Nastava ispod 800 stepeni će se brzo ohladiti.
