Formiranje je vrlo važan proces u procesu proizvodnje sinteriranih proizvoda od korundne vatrootporne opeke. Većina proizvoda od korundne vatrootporne opeke formira se polusuhim metodom na frikcionoj presi za cigle ili hidrauličnoj presi. Proizvodi složenih oblika i velikih veličina nabijaju se zračnim čekićima, vibriraju i lijevaju izostatičkim presovanjem.
Kalup koji se koristi za polusuho prešanje je izrađen od metala, a kalup za kalupovanje direktno utiče na kvalitet proizvoda.
Ako tvrdoća kontaktnog dijela između kalupa i blata nije dovoljno ujednačena, tokom upotrebe će se pojaviti mekane tačke, što će rezultirati rupama i valovitim žljebovima, a slojevite pukotine će se pojaviti na cigli tokom procesa proizvodnje cigle; ako je tvrdoća kalupa preniska, habanje i habanje Ozbiljno, odgovarajući odsjek ćerpiča se u skladu s tim povećava. Kada povećani ćerpić prođe kroz manji dio iznad, ćerpić od korundne opeke otporne na vatru je podvrgnut značajnoj ekstruzijskoj sili, što rezultira dendritskim pukotinama ili ustima. Rubne pukotine; ako krutost kalupa nije dovoljna, cigla će više puta biti podvrgnuta elastičnom djelovanju kalupa da izazove uzdužne pukotine; ako čvrstoća kalupa nije dovoljna, ne samo da će se brzo oštetiti, već će i deformacija donje ploče ili bušilica uzrokovati uvijanje cigle; ako ako završna obrada kalupa nije dovoljna, otpor gornje cigle će se povećati, a razlika u gustoći cigle će se povećati zbog povećanja gornje i donje razlike tlaka cigle od cigle. Budući da je kalup kompozitna komponenta, može izdržati jaku silu prese i abrazivni učinak cigle. Stoga kalup mora imati dovoljnu sveobuhvatnu čvrstoću, određenu žilavost, visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Neki podaci vjeruju da tvrdoća kalupa nije manja od 0.8 tvrdoće vatrostalnih čestica. Kao što svi znamo, tvrdoća korunda je vrlo visoka (Mohs tvrdoća je 9), a kalup općenito nije lako ispuniti zahtjeve korundnih cigli. Posljednjih godina, vatrostalni kalupi u mojoj zemlji brzo su se razvili. Kalupi od cementnog karbida (serija YG), kalupi za umetanje od cementnog karbida (serija GT), kalupi od legiranog alatnog čelika, itd. zamijenili su dosadašnje kalupe od ugljičnog čelika. Vatrostalni sinterirani korund ima vrlo dobru ulogu.
Najvažniji parametar koji određuje gustinu korundnih vatrootpornih opeka u polusuvom presovanju je jedinični pritisak.
Prilikom formiranja proizvoda od čistog korunda sa sinteriranim korundnim klinkerom i topljenim korundom kao glavnim sirovinama, pritisak se povećava sa 20~30MPa na 70~80MPa, a poroznost zelenog tijela i proizvoda se smanjuje za 15% ~20%. (sa 23 posto na 19 posto ~20 posto); pritisak je povećan na 120MPa, ali je uticaj na gustinu ćerpića vrlo mali. Samo uzimanjem velikog pritiska, odnosno iznad 200~500MPa, gustoća opeke može se značajno povećati. Očigledno je da visoki pritisak uništava čestice korunda. Pod pritiskom od 150MPa, mnoge čestice su uništene. Pritisak se povećava na više od 500 MPa, što može raspršiti i preraspodijeliti sitne praškaste sirovine. do 2,5), prosječna veličina pora je smanjena sa 55 ~ 60 mm na 10 mm, a puzanje visoke temperature je također znatno smanjeno
Kada je pritisak oblikovanja visok, sadržaj finog praha u mulju se mora smanjiti, općenito na 15 posto ~25 posto, u suprotnom je lako izazvati nadpritisak zelenog tijela. Ovo pogoršava performanse sinterovanja proizvoda kada se peče. Međutim, prema postojećem nivou fabričke opreme u mojoj zemlji, ne može garantovati da se veliki broj proizvoda od korunda formira pod visokim pritiskom, tako da bi kalupljenje proizvoda od sinterovanog korunda generalno trebalo da bude 60~100MPa ili 80~100MPa prema obliku i veličinu proizvoda. Formirano pod pritiskom od 130MPa.
Prilikom izrade gustih proizvoda sa finim prahom (manje od 10 mm) aktiviranim sinteriranim materijalom, jedinični pritisak kalupa ne bi trebao biti veći od 25 ~ 30 MPa (općenito 10 ~ 15 MPa), jer će preveliki pritisak uzrokovati nadpritisak. Jednačina za odnos između poroznosti korundne vatrootporne opeke i pritiska oblikovanja je sljedeća:
Konstanta a korundnog mulja, koja predstavlja kapacitet isplake da ispuni zapreminu bez vanjske sile, je između 32 i 64. Konstanta # predstavlja učinak pritiska kalupa na punjenje isplakom i kreće se u rasponu od 3 do 9 Poroznost sinterovanog korundnog klinkera se povećava, a dvije konstante se povećavaju. Postoji i veza između ovih konstanti korundovog blata, b=0.2a-4.
