Bijelo vapno se dobija kalcinacijom i razgradnjom kamena kalcijum karbonata na oko 1200 stepeni, pri čemu se dobijaju kalcijum oksid i ugljen dioksid. Najviša temperatura zone pečenja u vertikalnim pećima i rotacionim pećima ne prelazi 1250 stepeni, dok su prelazna zona i zona predgrevanja manje ili jednake 900 stepeni. Temperaturni gradijent je značajan i zahtijeva segmentirano slaganje vatrostalnih materijala za oblogu.
I. Fosfatne kompozitne cigle su prvi izbor za zone visokih{1}}temperatura
Zona pečenja direktno nosi eroziju od plamena i materijala, a obično se koriste fosfatne kompozitne vatrostalne opeke sa zapreminskom gustinom većom ili jednakom 2,8 g·cm⁻³. Visoka-aluminijska matrica i odgovarajuća količina silicijum karbida djeluju sinergijski kako bi formirali gustu staklastu fazu na 1200 stepeni, pružajući otpornost na alkalnu koroziju i habanje, sa vijekom trajanja od preko 3 godine.
II. Poređenje shema tranzicijskih zona
1. Rotaciona peć
Nove peći se i dalje prvenstveno koristecigle visoke glinice(sekundarni Al₂O₃ veći ili jednak 65%) ili obične fosfatne opeke, oblika opeke dužine 345 mm i debljine 75 mm. Ovo olakšava pojedinačnu zamjenu opeke tokom održavanja i minimizira deformaciju tijela peći. Posljednjih godina neke starije peći su prešle na integralni lijevani vatrostalni materijal kako bi se postigla zaobljenost zbog prevelike eliptičnosti ljuske peći. Iako ovo poboljšava hermetičnost, zahtijeva -demontažu velikih razmjera radi kasnijeg održavanja, a sekundarno pečenje može lako dovesti do dodatnog stresa na omotaču peći, što uzrokuje da korisnici usvoje oprezan pristup.
2. Vertikalna osovinska peć
Temperatura prelazne zone je niža. Tradicionalno, 345 mm × 75 mm visoke aluminijske vatrostalne opeke dovoljne su za dvije godine rada. Neki proizvođači su povećali debljinu na 100 mm, povećavajući težinu jedne cigle za 30%, što može produžiti vijek trajanja za 6-8 mjeseci. Izgradnja i dalje koristi originalni oblik opeke, bez potrebe za izmjenama strukture ljuske peći.
III. Hitne mjere – premazivanje prskanjem
Kada su proizvodni zadaci hitni i prozori za zatvaranje nisu dovoljni, vatrostalni premazi u spreju mogu se koristiti za popravke na mreži.
Područje primjene: Preostala debljina obloge veća ili jednaka 50 mm, lokalna dubina udubljenja manja ili jednaka 60 mm.
Ključne tačke izgradnje:
1. Uklonite šljaku i labave slojeve, zadržavajući tvrdu podlogu;
2. Prečnik mlaznice pištolja za prskanje Manji ili jednak 40 mm, veličina čestica agregata manja ili jednaka 5 mm, slojevito prskanje, svaki sloj manji od ili jednak 30 mm, ukupna debljina manja ili jednaka 80 mm, kako bi se spriječilo raslojavanje pod vlastitom težinom;
3. Nakon prirodnog očvršćavanja u trajanju od 2 sata, temperatura se može povećati i proizvodnja se može nastaviti brzinom od 50 stepeni ·h⁻¹.
Ograničenja: prskani premaz nije bio podvrgnut visoko-pretlaku i sinterovanju, a njegova čvrstoća i otpornost na zamor su samo 40-50% od one kod pečenih opeka. Obično traje samo 3-6 mjeseci i smatra se zaustavnom mjerom.
IV. Odluka o remontu
Prilikom većeg remonta, cijeli naprskani sloj premaza treba ukloniti do tvrde podloge, a za ponovno polaganje koristiti-aluminijske opeke ili fosfatne vatrostalne opeke. Pečene opeke, sinterovane na temperaturama iznad 1300 stepeni, pokazuju znatno bolju otpornost na eroziju i termičke udare u odnosu na prskane cigle. Ovo omogućava obnavljanje projektovanog proizvodnog ciklusa i smanjuje skrivene gubitke u proizvodnji uzrokovane čestim hitnim popravkama.
V. Proces selekcije
1. Temperaturno zoniranje:Visoke{0}}zone sa visokim temperaturamazonirani su fosfatnim kompozitnim ciglama; prelazne zone su zonirane sekundarnom visoko-aluminijskom opekom ili običnom fosfatnom opekom.
2. Procjena deformacije peći: Nove peći treba da daju prioritet postavljanju cigle; za starije peći, samo one sa eliptičnošću većom od 0,3% prečnika treba uzeti u obzir za integralni liveni vatrostalni materijal.
3. Razlikovanje nivoa održavanja: rutinsko lomljenje malih-površina → djelomična zamjena cigle; duboko habanje, ali uski raspored proizvodnje → hitno prskanje; godišnji kapitalni remont → potpuna zamjena i rekonstrukcija.
Slijedeći ovaj redoslijed, siguran,-dugotrajan rad sa niskim-održavanjem obloge peći za kreč može se postići u alkalnim, srednje-erozijskim okruženjima ispod 1200 stepeni.
