Izbor vatrostalnog materijala za peći izgleda jednostavan i vrlo kompliciran. Odgovarajući materijali moraju imati specifične performanse, kao što su visoka otpornost na vatru, otpornost na temperaturne promjene, antimehanička i hemijska dejstva i izolacioni kapacitet. Iako su se vatrostalne cigle i vatrostalni materijali za zalijevanje prije nekoliko godina također koristili kao osnovni materijali za zidanje peći i obloga peći, razvoj toplinske izolacije i vlaknastih materijala otvorio je novi put za odabir materijala za tijelo peći kako bi konstrukcija činila strukturu. . Light. Prije nekoliko godina, prema radnoj temperaturi peći, debljina zida peći mogla je doseći 1M. A korištenjem sadašnjeg novog materijala može se postići samo ista efikasnost kao i original.
Toplotnoizolacijski materijal ima karakteristike niske toplinske energije i niskog toplinskog kapaciteta, što je zdrav razum. Trenutno, ovi izolacijski proizvodi predstavljaju osnovu za različite strukture lakih industrijskih peći. Uz ostale materijale -Tao, lagane izolacijske glinene pločice, Mo Lai Shi opeke za zagrijavanje, lagane cigle od žada i vatrostalna vlakna uključeni su u ovu grupu proizvoda. Vatrootporno vlakno se proizvodi termičkim hemijskim procesom, koji se proizvodi rastvorom čistog kaolina ili rastvora aluminijumske ili aluminijumske soli za centrifugiranje ili atomizaciju.
Prednosti ovih proizvoda od vatrostalnih vlakana su uglavnom u tome što imaju malu zapreminsku gustinu i relativno mali toplotni kapacitet, nisku toplotnu provodljivost i visoku otpornost na temperaturu. Raspon temperature je 1200 ~ 1600 stepeni C. Nedostatak proizvoda od vlakana otpornih na vatru je slaba stabilnost, odnosno primjenjivi su samo na unutrašnju oblogu peći sa niskim mehaničkim naprezanjem i korozijom. Zbog rezultata termičke sile, vlaknaste strukture vlakana su promijenile strukturu vlakana, što mijenja strukturu vlakana različitih visokotemperaturnih vlakana. Da bi se eliminisao ovaj efekat zaostajanja kontrakcije, tokom proizvodnje su korištene mnoge metode. Zbog toga se efekat kontrakcije i kompresije može smanjiti sa oko 3 posto na 1 posto.
1: Prednosti i nedostaci vlakana kao peći
1.1 Prednosti intermitentne peći
① Temperatura i vrijeme hlađenja su kratki, tako da je i cijeli ciklus pečenja kratak; ② niska potrošnja energije; ② visok prinos.
1.2 Za tunelsku peć ima sljedeće prednosti:
① Budući da se tunelska peć malih sekcija efikasno koristi, može se postići najbolji temperaturni balans; ② ima sistem za obradu izduvnih gasova za smanjenje zagađenja životne sredine:; ③ kvaliteta gotovog proizvoda je ujednačenija; ④ sa radom ili zaustavljanjem peći na niskoj temperaturi u kratkom vremenu u kratkom vremenskom periodu Mogućnosti; ⑤ Ako obezbedite odgovarajući kapacitet skladištenja, možete proizvoditi 7 dana.
2: Nedostaci
Zbog niskog toplotnog kapaciteta obložene peći od svih vlakana, preporučuje se da se obloga peći od svih vlakana ne primjenjuje na maksimalnoj temperaturi sinterovanja ili izolaciji na najvišoj temperaturi. Iz tog razloga, u ovom slučaju, opeke za oblaganje peći treba pomiješati sa izolacijskim glinenim pločicama ili ljepljivim visokotemperaturnim vlaknima modula sa izolacijskim glinenim opekama.
Zbog promjena u hemijskoj koroziji visoke temperature (stabilni Mo Lai kameni kristal) u stanju visoke temperature, erozivni dimni plin ili magla od porculanske glazure; tako da nije prikladno koristiti oblogu peći od vlakana. U sintezi atmosfere koja se obnavlja (CO, H2, NH3, CH4), nuklearni kristal i generisanje kristala će smanjiti radnu temperaturu, a alkalna glazura (oko 950 stepeni C) će reagovati sa vlaknom i stvoriti beli granat. Ili pozitivno kamenje. Magla od sumpor-dioksida može stvoriti kalij-sulfat kako bi se smanjio sadržaj silicijum-dioksida.
Ukratko, zahvaljujući modernoj tehnologiji oblaganja peći, čak i ako se koriste izolacijske glinene pločice ili se kao izolacija u peći koristi obloga od punog vlakna, ona ima trend rasta, skraćujući ciklus peći za zidanje. Posebno za peći s prekidima, to postaje zgodna i brza mogućnost. Međutim, ove peći se također mogu koristiti u tunelskoj peći za proizvodnju keramike koja se može koristiti u kratkom procesu za prilagođavanje vršnom proizvodnom periodu ili održavanje peći na niskim temperaturama.
