Kina ima bogate rezerve resursa boksita s visokim sadržajem boksita, ali zbog neurednog rudarenja posljednjih godina, rezerve visokokvalitetnih sirovina boksita su naglo pale, a ukupna stopa iskorištenja je niska, a nivo tehnologije korištenja ograničen. Posljednjih godina, neka preduzeća su počela pripremati visokokvalitetne vatrostalne materijale sa niskim i srednjim visokokvalitetnim boksitom kao glavnom sirovinom za poboljšanje korištenja resursa. Među njima, korištenje procesa prečišćavanja homogenizacijom za pripremu materijala za homogenizaciju boksita je praktičan način. U ovom radu proučavaju se fizička i kemijska svojstva boksitnog klinkera visokog aluminijevog oksida i boksitnog homogenizirajućeg materijala pripremljenog postupkom sinteze homogenizacijskog pročišćavanja, a ova dva se koriste kao agregati koji se pripremaju uz pomoć osnovne formule. Osobine livnica sa visokim sadržajem glinice predstavljaju osnovu za industrijsku primjenu dvije boksitne sirovine.
eksperiment
1.1 Mjerenje učinka dvije boksitne sirovine
Boksitni klinker i boksitni homogenizator korišteni u ispitivanju bili su blok uzorci iz iste serije dva proizvođača. Proces istraživanja njegovih fizičkih i hemijskih svojstava je sljedeći: 1) Prije drobljenja i klasiranja, izdvojiti dva reprezentativna bloka vatrostalnih materijala na bazi boksita (u istoj šarži), po 5 blokova, i izmjeriti SiO2 prema GB/T 6900-2006 , sadržaj Al2O3 i Fe2O3, izmjeriti njegovu nasipnu gustinu i prividnu poroznost prema GB/T 2999-2002; 2) Nakon drobljenja i gradiranja dva bloka boksita, pritisnite 8-5, 5-3, 3-1 i Za uzorkovanje sa veličinom čestica manjom ili jednakom 1 mm, pogledajte GB/T {{ 15}} za metodu uzorkovanja, a zatim detektovati hemijski sastav dvije sirovine sa različitim veličinama čestica u skladu sa GB/T 6900-2006.
1.2 Primjena dvije boksitne sirovine u livcima sa visokim sadržajem glinice
Kao agregati se koriste dvije vrste boksitnih sirovina (8-5, 5-3, 3-1 i manje od ili jednake 1 mm), a boksitni prah specijalnog kvaliteta, prah SiO2, kamen od sprženja Kao matrični materijali koriste se prah i cement sa visokim sadržajem glinice (glavni Hemijski sastav je prikazan u tabeli 1), prema osnovnoj formuli odlivaka visokog oksida aluminijuma za cementnu peć izrađuju se dva liva sa visokim sadržajem glinice. Nakon vaganja sirovina, dodajte odgovarajuću količinu vode i ravnomjerno promiješajte, vibrirajte lijevanje da se formiraju uzorci od 40 mm × 40 mm × 160 mm i 100 mm × 100 mm × 30 mm i izvadite iz kalupa nakon prirodnog očvršćavanja 24 sata na sobnoj temperaturi , konstantna temperatura i vlažnost Nakon sušenja 24 h, sušiti na 110 stepeni 24 h. Zatim, jedan dio mjeri zapreminsku gustinu i prividnu poroznost prema YB/T 5200-1993, normalnu temperaturnu savojnu čvrstoću prema GB/T 3001-2007 i normalnu temperaturnu tlačnu čvrstoću prema GB/T { {18}}; drugi dio je testiran na 1 200 stepen. Nakon termičke obrade u trajanju od 3 h, ispitajte nasipnu gustinu, prividnu poroznost, otpornost na normalnu temperaturu na pritisak i čvrstoću na savijanje prema gore navedenim standardima. Istovremeno, izmjerite trajnu promjenu linije grijanja prema GB/T 5988-2007, i izmjerite temperaturu na 1 200 stepenu prema GB/T 3002-2004. Čvrstoća na toplotu savijanja, mjerena pri otpornosti na habanje na sobnoj temperaturi prema GB/T 18301-2001.
Rezultati i diskusija
2.1 Svojstva dvije boksitne sirovine
Od pet odvojeno uzetih uzoraka, bilo da se radi o sadržaju Al2O3 ili Fe2O3, fluktuacija boksitnog klinkera je mnogo veća nego kod materijala za homogenizaciju boksita. Što se tiče ekstremne razlike, prva je više od 7 puta veća od druge. Istovremeno je značajno smanjen i sadržaj nečistoća Fe2O3 u potonjem. To pokazuje da, budući da boksitni klinker nije striktno odabran prije pečenja, neizbježne su fluktuacije sastava između blokova, pa čak i velike razlike; a nakon procesa homogenizacije mogu se ukloniti blokovi boksita sa velikim razlikama u sastavu. Homogenizacija može značajno poboljšati fluktuaciju hemijskog sastava stipse i kontrolisati fluktuaciju hemijskog sastava u razumnom opsegu. Istovremeno, pošto se neke nečistoće takođe mogu efikasno ukloniti tokom procesa homogenizacije, čime se u određenoj meri smanjuje sadržaj nečistoća u sirovini, poboljšava se kvalitet sirovina.
Razlike u nasipnoj gustoći i prividnoj poroznosti uzoraka boksitnog klinkera su također relativno velike, dok su razlike između uzoraka boksitnog klinkera u osnovi zanemarljive. To je zato što njegov hemijski sastav uvelike varira, a kada se razne sirovine mješovitog nivoa peku zajedno, to će neizbježno uzrokovati da niža temperatura sinteriranja bude potpuno ispaljena, a viša temperatura sinteriranja će uzrokovati nedovoljnu ili prekomjernu vatru. Kao rezultat toga, prividna poroznost uvelike fluktuira; a homogenizator boksita je prošao višestepenu homogenizaciju pre pečenja, a hemijski sastav je relativno stabilan. Ako je kontrola procesa stroga, nasipna gustina se očigledno može izbjeći pod odgovarajućim sistemom pečenja. I problem fluktuacije prividne poroznosti, za postizanje ujednačenih i stabilnih performansi proizvoda.
U dvije sirovine različitih čestica, kako se veličina čestica smanjuje, sadržaj Al2O3 postepeno opada, a sadržaj SiO2 i Fe2O3 postepeno raste. Štaviše, trend promjene boksitnih klinker blokova je očigledniji nego kod homogeniziranih materijala boksita. , Posebno za one manje od ili jednake 1 mm, postoji velika promjena. Analiza pokazuje da se i boksitni klinker i materijal za homogenizaciju boksita sagorevaju u rasutom stanju, prvi nije homogenizovan, a očigledan je fenomen obogaćivanja komponentama, posebno obogaćivanje nečistoćama, što rezultira obogaćivanjem tečne faze tokom procesa pečenja , Zbog niske jačine staklene faze koju formira tečna faza tokom drobljenja, formiraju se čestice manje veličine. Stoga je sadržaj Al2O3 u česticama manjim ili jednakim 1 mm generalno nizak, dok je sadržaj nečistoća kao što su SiO2 i Fe2O3 generalno veći; potonji Budući da je nakon procesa homogenizacije i pročišćavanja, učinak sinterovanja bolji, a tečna faza je efektivno raspršena, razlika u hemijskom sastavu između čestica svake veličine čestica je eliminisana do određene mjere. Uspoređujući fizička i kemijska svojstva dvije boksitne sirovine, može se vidjeti da materijal za homogenizaciju boksita nakon tretmana homogenizacije i pročišćavanja, bez obzira na svoj blok materijal ili čestice svake veličine čestica, pokazuje bolju ujednačenu stabilnost od boksitnog klinkera.
u zakljucku
U pogledu fizičkih i hemijskih svojstava, bilo da se radi o blok materijalu ili zrnatom materijalu različitih veličina, materijal za homogenizaciju boksita pripremljen postupkom prečišćavanja homogenizacijom je ujednačeniji i stabilniji od boksitnog klinkera; osim toga, materijal za homogenizaciju boksita se koristi kao agregat. Aluminijski livovi imaju bolje pokazatelje performansi od boksitnog klinkera kao agregata, posebno u pogledu mehaničkih svojstava na visokim temperaturama i otpornosti na habanje, te se mogu koristiti kao viši nivo vatrostalnih aplikacija.
