Mehanizam erozije
Hemijsko djelovanje nastopljene cirkonijum-korundne opekeje složeniji i teži, koji se može podijeliti u 4 aspekta:
1. Taloženje staklene faze
The azs bricks on the pool wall are subjected to the action of high-temperature glass liquid for a long time (>1500 stepeni). S jedne strane, staklena faza u cigli će se postepeno topiti i taložiti (najniža temperatura padavina je oko 1150 stepeni); s druge strane, alkalna staklena tekućina koja sadrži Na2O će prodrijeti u ciglu duž pora i pukotina na tijelu cigle, difundirati i prodrijeti jedno u drugo s precipitiranom staklenom fazom, smanjujući na taj način viskozitet istaložene staklene tekućine i povećavajući njenu fluidnost, čime se intenzivira korozivno ponašanje i produžava u dubinu.
2. Oštećenje skeleta
Kako se erozija staklene tekućine intenzivira u dubinu, minerali skeleta koji čine tijelo od opeke postepeno se infiltriraju i okružuju staklenom tekućinom koja sadrži Na2O, a kostur počinje da se erodira. Prvo, otopljeni mulit se razlaže na -Al2O3 i SiO2, što zauzvrat potiče konverziju -Al2O3 u -Al2O3. Kako temperatura raste, -Al2O3 se potpuno rastvara u staklenoj tekućini, a rešetke baddeleita i korunda se također uništavaju, a zatim lome, dezintegriraju i djelimično tope. -Al2O3 se postepeno rastvara u staklu na visokoj temperaturi i vrlo malo se zadržava. Kako staklo nastavlja da difundira i prodire, mikrokristali baddeleita se oslobađaju, od kojih se dio oduzima sa staklenom tekućinom i može postati stakleno kamenje, a dio se zadržava. Iako se baddeleit može otopiti u staklu, njegova topljivost je vrlo mala. Kako temperatura fluktuira, ZrO2 brzo kristalizira iz staklene tekućine i formira kristale baddeleyita poput kostura ili perli.
3. Kristalizacija novih minerala
Budući da su minerali skeleta topljenog cirkonijum-korund cigle djelomično otopljeni u staklenoj tekućini, sastav originalne staklene tekućine se mijenja. Stoga, kada je omjer SiO2-Al2O3-Na2O u staklenoj tekućini blizu teoretskog sastava nefelina, velika količina kristala nefelina će precipitirati. Al2O3+2SiO2+Na2O→2NaAlSiO4(nefelin)
4. Oštećenje nefelina
Budući da je gustoća nefelina manja od gustoće tijela cigle, taloženje kristala nefelina je praćeno velikim proširenjem volumena, čineći strukturu tijela cigle labavom. Iako će otapanje dijela kristalne faze u cigli u ovom trenutku povećati viskozitet staklene tekućine i imati određeni vezni i zaštitni učinak na labavu strukturu, ono još uvijek ne može u potpunosti blokirati protok zraka, materijala i staklene tekućine. gravitacije u peći, te puca i ljušti se u staklenu tekućinu i formira stakleno kamenje. Površina rane nakon pilinga nastavlja da se erodira i pere staklenom tekućinom i nastavlja da se ljušti. Rezultat će neizbježno dovesti do erozije i dezintegracije električno topljene cirkonij korundne cigle.
Produžite vijek trajanja u električnoj peći za topljenje stakla
Peć sa staklenim bazenom se topi horizontalno, nivo tečnosti materijala kreće se horizontalno, a trofazni interfejs je ozbiljno erodiran, osim otvora za protok. Električna peć za topljenje stakla je vertikalna topljenja, od kojih je većina topljenje na hladnom vrhu. Površina staklene tekućine prekrivena je slojem sirovog materijala, a trofaznih sučelja je manje. Zbog vertikalnog topljenja, erozija cigle na zidu bazena više nije koncentrirana na trofazno sučelje, već ukupna erozija, tako da je slaba karika električno topljene korundne cigle tačka proboja erozije. S obzirom na mehanizam erozije električnih topljenih cirkonij korundnih opeka, sadržaj Na2O u komponentama sirovina električno topljenih cirkonij korundnih opeka mora se prvo strogo kontrolisati. Nacionalni standard zahtijeva da sadržaj Na2O u 33#WS bude manji od 1,45%, a sadržaj Na2O u 41#WS manji od 1,3%. Standard za električne peći za topljenje zahtijeva da sadržaj Na2O u 33WS bude manji od 1,35%, a sadržaj Na2O u 41#WS manji od 1,05%. Za erozijski dio na slici 2, omjer uspona i materijala od opeke mora biti 1,5:1. Kroz pritisak materijala za podizanje, zaostale pore u materijalu od opeke se efektivno smanjuju, sposobnost materijala od opeke na otvoru za ubrizgavanje je poboljšana, a otvor za injektiranje ne mora imati očigledne ostatke šupljine skupljanja.
Za erodirane dijelove, spojevi cigle se striktno pregledavaju tokom montaže cigli od topljenog cirkonijum korunda i moraju biti manji od 0.3mm. Razlike u ekspanziji različitih dijelova strogo su kontrolirane tokom procesa pečenja u peći kako bi se osigurala nepropusnost spojeva cigle tokom procesa, čime se smanjuje ulazak plina, sprječava se stvaranje trofaznog interfejsa na spojevima cigle i smanjuje erozija dijelovi na slici 3. Za eroziju dijelova na slici 4, širina cigle je potrebna da bude manja od 400 mm tokom procesa projektovanja. Preširoka će uzrokovati da cigle imaju mnogo rupa za skupljanje i labave iznutra; odnos uspona i cigle mora dostići 1,5:1, a unutrašnji kvalitet cigle može se poboljšati pritiskom i brzinom izduvnih gasova; izolacija se smanjuje u kasnijoj fazi rada peći, a brzina erozije se smanjuje snižavanjem temperature opeke.
