Sa razvojem nove tehnologije proizvodnje cementa suvim postupkom, odgovarajući vatrostalni materijali su takođe postigli značajan napredak. Pored proboja u konvencionalnim vatrostalnim ciglama, performanse vatrostalnih livenih opeka su postale sve savršenije i naširoko se koriste u neoblikovanim dijelovima u pećima. Kao što svi znamo, vatrostalni liveni materijal je vrsta amorfnog vatrostalnog materijala bez kalcinacije. Sastoji se od vatrostalnog agregata, vatrostalnog praha i cementa u određenom omjeru; ima dobru tečnost nakon dodavanja vode i mešanja tokom izgradnje. Zatim se formira i osuši (da se peče po određenom temperaturnom sistemu) da se kondenzuje i stvrdne. Njegove karakteristike upotrebe su sljedeće: Prvo, zidana konstrukcija ima manje spojeva, jak integritet i dobre performanse zaptivanja. Može izbjeći infiltraciju klinker praha tokom primjene i rada; drugo, lako se ankeruje i lako se gradi, što je korisno za poboljšanje efikasnosti zidanja i kvaliteta zidanja; Treće je da su sirovine u širokoj upotrebi, što je pogodno za sveobuhvatno korišćenje resursa, a rok isporuke je kratak, što može u skladu sa tim smanjiti zalihe i povezane troškove. Na osnovu ovih prednosti, omjer primjene vatrostalnih materijala u sistemu pečenja cementa raste iz godine u godinu. Uzimajući za primjer novu suhu peć od 5000 t/d, omjer upotrebe vatrostalnih materijala i vatrostalne opeke dostigao je 1:1.
Postepenim širenjem njegove primjene, njegov životni ciklus postao je pitanje koje najviše brine sve vlasnike. Da bi se osigurao životni ciklus zahtjeva dizajna, treba postići sljedeće aspekte: prvo, potrebno je odabrati snažnog proizvođača koji će osigurati vlastiti kvalitet; drugo, razuman odabir i konfiguraciju treba izvršiti u skladu sa okruženjem korištenja; treće, izgradnja Mora postojati razuman plan izgradnje i stroge mjere kontrole procesa izgradnje, uključujući kontrolu proporcija, kontrolu kvaliteta oblikovanja i razumno održavanje, kontrolu sistema grijanja i tako dalje.
Laički rečeno, to je vrsta betona otpornog na visoke temperature, pa je i u skladu sa teorijom betona. Na primjer, količina dodane vode je osnovni razlog za kontrolu da li može postići projektnu snagu. Međutim, vođeni profitom, neke građevinske grupe će dodati puno vode u liv kako bi ubrzale napredak izgradnje tokom izgradnje vatrostalnih liva, što rezultira time da je upotreba vatrostalne obloge peći nakon izgradnje mnogo niža od projektni zahtjevi , Čak i nakon pola godine korištenja, pojavili su se ozbiljni problemi i moraju se remontirati (a za dobro konstruirane vatrostalne ljevke nema potrebe za remontom nakon 3 do 5 godina korištenja). Znamo da ulaganja u vatrostalne materijale čine mali dio cjelokupne investicije u postrojenje (oko 2 do 4 posto), ali je njihov utjecaj na budući rad cijelog sistema vrlo velik. Gubitak zbog nesreće vatrostalne obloge za jedan dan zaustavljanja može iznositi samo stotine hiljada ili čak milione. Stoga, osiguravanjem visoke brzine rada sistema pečenja može se postići rad sistema visokog kvaliteta, visokog prinosa i niske potrošnje. Stoga je kontrola procesa izgradnje posebno važna. Obično se trebamo striktno pridržavati sljedećih propisa.
Prvo, količinu vode koja se dodaje u kalup treba strogo kontrolirati u skladu s uputama za upotrebu i ne smije prelaziti granicu. Pod pretpostavkom osiguravanja performansi izgradnje, količina dodane vode treba biti manja od više.
Drugo, vrijeme miješanja lijevanog materijala nije manje od 5 minuta. Prilikom rada koristite obavezni mikser. Prilikom miješanja prvo prosušiti, a zatim dodati 80 posto količine vode za miješanje. Zatim, u zavisnosti od stepena suvoće i vlažnosti, polako dodajte preostalu vodu i mešajte dok ne dobijete odgovarajuću radnu konzistenciju.
Treće, materijal za izlivanje koji se sipa u okvir kalupa treba odmah biti slojevit vibrirajućom šipkom. Visina svakog sloja ne smije biti veća od 300 mm, a razmak vibracija treba biti 250 mm. Kada vibrirate, pokušajte izbjeći dodirivanje ankera i ne oštetiti toplinsku izolaciju. Nemojte vibrirati i ponovo vibrirati na istom dijelu duže vrijeme. Nakon što se vidi reflow površine za livenje, vibrirajuću šipku treba polako izvlačiti kako bi se izbjegla segregacija i praznine u sloju za livenje.
Četvrto, prilikom izlijevanja velike površine, konstrukciju treba podijeliti na blokove. Površina izlijevanja svakog bloka treba biti oko 1,5 m². Dilatacije treba postaviti prema projektu i ne treba ih izostaviti. Dilatacije treba postaviti na sredinu intervala ankera.
