Refractory History

Prije više od 4000 godina, Kina je koristila glinu sa malo nečistoća za spaljivanje grnčarije, a uspjela je lijevati bronzu. Tokom dinastije Istočni Han (AD 25-220), glineni vatrostalni materijali su korišćeni kao materijali za peći i savijači za pečenje porculana. Početkom 20. stoljeća razvijaju se vatrostalni materijali prema proizvodima visoke čistoće, visoke gustine i ultravisokih temperatura, a istovremeno amorfni vatrostalni materijali i visoko vatrostalna vlakna (koja se koriste u industrijskim pećima iznad 1600 stepeni) koja nisu trebala razvijene su i imale nisku potrošnju energije. Prvi, kao što je vatrostalni beton od glinice, obično se koristi u unutrašnjem zidu sekundarnog reformera jedinice za proizvodnju sintetičkog amonijaka u velikim hemijskim postrojenjima, s dobrim efektom. Od 1950-ih, brzi razvoj tehnologije atomske energije, svemirske tehnologije, nove tehnologije razvoja energije itd., zahtijeva upotrebu posebnih vatrostalnih materijala sa sveobuhvatnim odličnim performansama kao što su otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na toplotni udar, otpornost na eroziju, itd., kao što su oksidi sa tačkom topljenja višom od 2000 stepeni, vatrostalna jedinjenja i visokotemperaturni kompozitni vatrostalni materijali.
Vatrostalni materijali u antičko doba, srednjem vijeku i renesansi, vatrostalni materijali za visoke peći, koksne peći i peći na vruće mlaznice prije i poslije industrijske revolucije, novi vatrostalni materijali i njihovi proizvodni procesi u kasnom modernom vremenu, moderna tehnologija proizvodnje vatrostalnih materijala i glavni tehnološki napredak i izgledi za razvoj vatrostalnih materijala u budućnosti. Vatrostalni materijali i visokotemperaturne tehnologije pojavili su se zajedno, otprilike nastali sredinom bronzanog doba. Za vrijeme dinastije Istočni Han, Kina je koristila glinene vatrostalne materijale kao materijale za peći i savijače za pečenje porculana. Početkom 20. stoljeća razvili su se vatrostalni materijali prema proizvodima visoke čistoće, visoke gustine i ultravisokih temperatura, a istovremeno su se pojavili amorfni vatrostalni materijali i vatrostalna vlakna sa niskom potrošnjom energije i bez potrebe za pečenjem. U moderno doba, s razvojem tehnologije atomske energije, svemirske tehnologije i nove energetske tehnologije, ima otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju i otpornost na termičke vibracije
Vatrostalna
Primijenjeni su vatrostalni materijali sa sveobuhvatnim odličnim svojstvima kao što je ribanje. U Kini postoji mnogo fabrika koje proizvode vatrostalne proizvode. Kina ima bogate resurse, pa su iz tog razloga veliki strani investitori također došli u Kinu da pokažu svoje vještine. Na sjeveroistoku Kine, dobavljači vatrostalnih materijala su izuzetno veliki, što je navelo druge strane investitore da dovode u pitanje nisku cijenu njihovog izvoza. Stoga je 2003. godine Evropska unija predložila antidamping novih kineskih vatrostalnih proizvoda, ograničavajući izvoz proizvoda u Evropsku uniju. U 2006. godini, kako bi zaštitila masivni gubitak sirovinskih resursa, Kina je smanjila ili oslobodila olakšice na izvozne takse za neke industrije, što je u velikoj mjeri ograničilo izvoz proizvoda. Međutim, to ne ograničava prodaju nekih stranih brendova u velikoj mjeri, jer oni imaju desetljeća, pa čak i stotine godina iskustva u prodaji i proizvodnji, te su uvelike zauzeli tržište, a stvarali i svoje brend efekte na svim kontinentima.
1. Poboljšati nivo sveobuhvatnog korišćenja i garantovati sposobnost resursa.
Do 2015. godine, visokokvalitetni vatrostalni materijali će u osnovi biti samodovoljni, sveobuhvatna stopa iskorištenja resursa magnezita neće biti manja od 90 posto, a sveobuhvatna stopa iskorištenja resursa vatrostalne gline neće biti manja od 80 posto. Do 2020. godine, sveobuhvatna stopa iskorištenja dva rudna resursa bit će veća od 95 posto, odnosno 90 posto.
2. Povećati uštedu energije i smanjenje emisija.
Do 2015. godine nivo energetske efikasnosti glavne opreme koja troši energiju dostići će prvi nivo, sveobuhvatna potrošnja energije glavnih proizvoda će se smanjiti za više od 20 posto u odnosu na onu iz 2010. godine, ukupna emisija sumpor-dioksida i dušika oksid će biti smanjen za više od 8 posto, odnosno 10 posto u poređenju sa onim iz 2010. godine, a stopa recikliranja vatrostalnih materijala nakon upotrebe neće biti manja od 50 posto. Do 2020. godine stopa recikliranja vatrostalnih materijala nakon upotrebe bit će veća od 75 posto.
3. Poboljšati industrijsku koncentraciju.
Do 2015. godine će se formirati 2-3 preduzeća sa međunarodnom konkurentnošću i uspostaviti niz novih industrijskih demonstracionih baza. Industrijska koncentracija prvih 10 preduzeća dostići će 25 posto. Do 2020. industrijska koncentracija 10 najvećih preduzeća povećat će se na 45 posto.
Obradivost vatrostalnih materijala uključuje konzistenciju, slijeganje, fluidnost, plastičnost, kohezivnost, elastičnost, kondenzaciju, stvrdnjavanje itd.