Silimanit mineralna vatrostalna cigla: Vodič za puzanje pri visokim temperaturama, termalni udar i stakleni vodič

Silimanit mineralna vatrostalna cigla (obično označena kao sillimanit cigla ili sillimanit-mullite kompozitna cigla) je vrhunski alumini-silikatna vatrostalna konstrukcija izrađena od prirodnih ili oplemenjenih minerala silimanita (Al2O3·SiO2 ili Al2SiO5) pomiješanih sa sintetičkim mulitom i kalcinom. Za razliku od konvencionalnih vatrostalnih materijala od šamota ili boksita koji se skupljaju i omekšavaju pod dužim strukturalnim opterećenjima, silimanit prolazi kroz ireverzibilnu, topotaktičnu mulitizaciju transformacije iznad 1500 stepeni do 1550 stepeni (dajući 3Al2O3·2SiO2 i krutu volumnu mrežu od mikroekspansione do 6% kontrole). 8%. Standardiziran prema službenim industrijskim klasama kao što su SAL75 (Al2O3 veći ili jednak 76%, nasipna gustina veća ili jednaka 2,65 g/cm³) i SAL80 (Al2O3 veća ili jednaka 80%, nasipna gustina veća ili jednaka 2,75 g/cm³rac), velika gustina hladnog brinita (CC) daje veliku čvrstoću hladnog brinita (CC) jednaka 120 MPa), ultra-visoku vatrostalnost pod opterećenjem (RUL @0,2 MPa koja prelazi 1650 stepeni do 1670 stepeni), i zanemarljive stope puzanja pri visokim temperaturama (ispod 0,2% nakon 50 sati na 1500 stepeni). Ove termičko-mehaničke karakteristike čine vatrostalne materijale silimanita standardom u industriji za kanale za dovod prednjeg ložišta staklenih peći, potrošni materijal za dovod (izljevi, klipovi, prstenovi za otvore) i komore za sagorijevanje visokih peći na visokim temperaturama.

Odabir odgovarajuće klase silimanita, optimizacija igličaste mulitne mreže za međusobno blokiranje i balansiranje otpornosti na termički udar su od vitalnog značaja za sprječavanje vatrostalnog pucanja i formiranja staklenih defekata.

Tehničke specifikacije: zvanična matrica (SAL75, SAL80 & JA serija)

U topljenju stakla i metalurškim primjenama, termička stabilnost pod jakim cikličnim temperaturnim promjenama zahtijeva preciznu mineralošku kontrolu.

Ispod su provjerena fizička, mehanička i visokotemperaturna svojstva zasnovana na tvorničkim standardima kontrole kvaliteta iz našeg tehničkog kataloga:

Provjereni fizički i hemijski parametri

Razred SAL80 (kompozit silimanit-korund visoke čistoće):

Sadržaj Al2O3: veći ili jednak 80,0%

Sadržaj Fe2O3: Manji ili jednak 0,8%

Nasipna gustina (BD): veća ili jednaka 2,75 g/cm³

Prividna poroznost: Manja ili jednaka 17,0%

Čvrstoća na hladno drobljenje (CCS): Veća ili jednaka 120 MPa

Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL @0,2 MPa): Veća ili jednaka 1670 stepeni

Trajna linearna promena (PLC @1500 stepeni × 2h): ±0,2%

Toplotna ekspanzija (@1000 stepeni): 0,6%

Primarni zadatak: Blokovi kanala prednjeg ložišta koji se jako troše, posude za dovod staklenih rezervoara i kontrolne krune za visoke peći.

Razred SAL75 (standardna silimanit-mulit vatrostalna opeka):

Sadržaj Al2O3: veći ili jednak 76,0%

Sadržaj Fe2O3: Manji ili jednak 1,0%

Nasipna gustina (BD): veća ili jednaka 2,65 g/cm³

Prividna poroznost: Manja ili jednaka 18,0%

Čvrstoća na hladno drobljenje (CCS): Veća ili jednaka 120 MPa

Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL @0,2 MPa): Veća ili jednaka 1650 stepeni

Trajna linearna promena (PLC @1500 stepeni × 2h): ±0,2%

Toplotna ekspanzija (@1000 stepeni): 0,6%

Primarna dužnost: kanali za dovod stakla, krovovi razvoda, blokovi gorionika i obloge peći za topljenje obojenih metala.

Razred JA70 (mješavina glinice-silimanita-andaluzita):

Sadržaj Al2O3: veći ili jednak 70,0%

Sadržaj Fe2O3: Manji ili jednak 1,3%

Nasipna gustina (BD): veća ili jednaka 2,65 g/cm³

Prividna poroznost: Manja ili jednaka 14,0%

Čvrstoća pri hladnom drobljenju (CCS): veća ili jednaka 110 MPa

Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL @0,2 MPa): Veća ili jednaka 1610 stepeni

Trajna linearna promena (PLC @1450 stepeni × 2h): ±0,2%

Toplotna ekspanzija (@1000 stepeni): 0,6%

Primarna dužnost: Zidovi visoke peći za sagorevanje visoke peći i gornje prelazne obloge rotacione peći.

Razred JA60 / JA60E (Grad za strukturalni termički udar):

Sadržaj Al2O3: 60,0% do 65,0%

Sadržaj Fe2O3: Manji ili jednak 1,3%

Nasipna gustina (BD): 2,60 do 2,70 g/cm³

Prividna poroznost: 13,0% do 15,0%

Čvrstoća na hladno drobljenje (CCS): 90 do 100 MPa

Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL @0,2 MPa): 1550 stepeni do 1600 stepeni

Trajna linearna promena (PLC @1450 stepeni × 2h): ±0,2% do ±0,3%

Primarna dužnost: keramički blokovi gorionika tunelskih peći, klizne šine peći za potiskivanje i ložišta peći za ponovno zagrijavanje.

Tamo gdje dizajni kompozitnih peći prelaze između blokova silimanita s visokim puzanjem i zona otpornih na habanje, dizajneri peći usklađuju ove jedinice sa gustimaluminij silikatna vatrostalna opekai prilagođenog oblikaspecijalne vatrostalne opeke.

Mineraloška transformacija: otpornost na puzanje na visokim temperaturama i mulitizacija

Inženjerska superiornost silimanita u odnosu na tradicionalni andaluzit ili kijanit leži u njegovom izrazitom ponašanju konverzije pri visokim temperaturama:

Mehanika topotaktičke mulitizacije:Prirodni silimanit pokazuje ortorombnu kristalnu strukturu. Kada se zagreje iznad 1500 stepeni, silimanit se raspada na igličaste (igličaste) mulitne kristale 3:2 i staklasti silicijum (3(Al2O3·SiO2) → 3Al2O3·2SiO2 + SiO2). Budući da je temperatura transformacije silimanita viša od one kod kijanita (1300 stepeni do 1350 stepeni) i andaluzita (1380 stepeni do 1420 stepeni), mulitizacija se dešava postepeno u radnoj zoni, a ne prerano tokom pečenja u peći.

Mikro ekspanzija protiv termičkog skupljanja:Zapreminsko proširenje koje prati mulitizaciju silimanita (+6% do +8%) nadoknađuje inherentno skupljanje vezivnih glina i finih aluminijskih matrica pri sinteriranju. Ovo stvara prednapregnuto, čvrsto vezano keramičko tijelo s minimalnim preostalim otvorima za spojeve, sprječavajući rastopljeno staklo ili agresivnu trosku da infiltrira malterne spojeve.

Ultra-Low Compressive Creep:Deformacija puzanja u vatrostalnim materijalima nastaje kada staklaste granične faze omekšaju pod mehaničkim opterećenjem na povišenim temperaturama. Kod silimanitnih opeka visokog kvaliteta (SAL75 i SAL80), visoki odnos Al2O3 i sekundarne mulitne iglice se prepliću preko granica zrna, zaustavljajući klizanje granice zrna. Kao rezultat toga, 50-satna deformacija puzanja na 1500 stepeni ispod 0,2 MPa ostaje znatno ispod 0,20%, održavajući precizno poravnanje između sklopova prednjeg ložišta.

Performanse u industriji stakla: prednji dio, kanali i potrošni materijal

Postrojenja za kontejnersko staklo, posuđe i specijalne borosilikatne proizvode rade non-stop kanale prednjeg ložišta kroz koje teče rastopljeno staklo na temperaturama između 1100 i 1400 stepeni. Sillimanite cigla je svjetski izbor materijala za ove kritične zone:

1. Blokovi dovodnog kanala (sekcije za izjednačavanje i hlađenje)

Otpornost na kontakt sa staklom:Silimanit pokazuje visoku hemijsku kompatibilnost sa natrijum-kalcem, olovom i borosilikatnim staklima. Brzina njegovog rastvaranja u rastopljenom staklu je izuzetno spora i homogena, sprečavajući da vatrostalni kamenčići, uzice ili plikovi semena kontaminiraju talinu.

Termička uniformnost:Stabilna toplotna provodljivost silimanita (približno 1,8 do 2,2 W/m·K na 1000 stepeni) omogućava precizno podešavanje temperature duž kanala za dovod, obezbeđujući ujednačenu viskoznost zrna pre isporuke mašinama za IS formiranje.

2. Komponente potrošnog mehanizma za hranjenje

Potrošni dijelovi:Izljevi za dovod (zdjele), prstenovi za otvore, igle klipa, cilindri rotora i blokovi plašta.

Izdržljivost na termalni udar:Budući da hranjenje gob uključuje brzo mehaničko recipročno kretanje i povremeni kontakt sa rashladnim makazama, komponente izdržavaju ekstremne ciklične termičke udare. Formulacije silimanit-mulita izdržavaju brzo zagrijavanje od ambijentalne do 1250 stepeni bez katastrofalnih mikropukotina.

Kada je potrebna toplotna izolacija iza blokova silimanitnih kanala, pozadinski slojevi se izoluju sa niskom provodljivošćuploča od keramičkih vlakanaili monolitne podloge sa niskim sadržajem cementavatrostalni catsable.

Komparativna matrica: Silimanit vs. Andaluzit vs. Fused Mulit

Timovi za industrijske nabavke često procjenjuju tri aluminosilikatna minerala uz sintetički spojeni mulit:

Pravilo odabira palca:Odaberite andaluzit za jedinice cikličkog termičkog šoka ispod 1450 stepeni (peći na vruću eksploziju, torpedne kutlače); odaberite silimanit za kontinuiranu otpornost na puzanje i kontakt sa rastopljenim staklom do 1600 stepeni; izaberite fuzionisani mulit za najagresivnije hemijske sredine.

Precizna obrada, inspekcija montaže i izvozno pakovanje

Sillimanitni blokovi za dovod i projektovani kanali zahtevaju tolerancije ispod milimetara kako bi se osigurao integritet spojeva pero i utor:

Prethodno sastavljanje i suva montaža:Zamršeni prednji kanali, potrošni izljevi i blokovi gorionika se podvrgavaju tvorničkoj prethodnoj montaži na preciznim granitnim nivelacijskim stolovima. Spojevi su numerisani, pregledani mjernim mjeračima kako bi se provjerili razmaci ispod 0,5 mm i označeni prije konačnog sastavljanja.

Tolerancije mašinske obrade:Kritične površine za spajanje su dijamantsko brušene do tolerancije unutar ±0,5 mm po dužini i širini i ±0,3 mm po debljini.

Izvozno pakovanje:Umotan u zaštitnu polietilensku foliju, opremljen zaštitnim rubovima od pjene i osiguran unutar čvrstih, fumigiranih ISPM-15 drvenih sanduka ojačanih pocinčanim čeličnim trakama. Paketi sredstva za sušenje koji upijaju vlagu sprečavaju vlagu u transportu.

Komercijalni uslovi isporuke i isporuke:

MOQ:5 metričkih tona za standardne oblike; prilagođeni alati dostupni za projektovane setove ulagača.

Vrijeme proizvodnje:15 do 20 dana za standardne serije opeka; 25 do 30 dana za CNC dijamantski obrađene sklopove ulagača.

FOB izvozne luke:Luka Qingdao / Tianjin, Kina.

Dokumentacija za osiguranje kvaliteta:Certifikat o certificiranom mlin testu, kontrolna lista dimenzionalne inspekcije, ultrazvučni izvještaj o detekciji pukotina i potpuna hemijska analiza (XRF).

Često postavljana pitanja (FAQ)

Šta uzrokuje stvaranje plikova ili užeta na kanalima za dovod stakla napravljenim od inferiornih vatrostalnih materijala?

Cigle od inferiornog aluminijuma sadrže visoke nivoe alkalnih tokova (Na2O, K2O) i nečistoća gvožđa (Fe2O3 > 1,5%). Kada su izloženi rastopljenom staklu, ovi agensi za fluksiranje se prvenstveno rastvaraju, stvarajući lokalizirane razlike u viskoznosti (kanale) i oslobađajući zarobljene mjehuriće plina ugljičnog dioksida (plikovi). Naše SAL75 i SAL80 cigle održavaju Fe2O3 ispod 0,8% do 1,0%, sprečavajući promjenu boje i defekte sjemena.

Zašto silimanit bolje odolijeva puzanju pri visokim temperaturama od standardnih boksitnih opeka?

Standardni boksitni vatrostalni materijali sadrže velike količine nekombinovanog silicijum dioksida i nečistoća koje formiraju staklaste tečne faze niskog topljenja na temperaturama iznad 1350 stepeni. Pod tlačnim opterećenjima, ove staklaste faze se istiskuju, uzrokujući strukturno opuštanje. Silimanit se pretvara u isprepletene iglaste kristale mulita koji eliminišu slobodne tečne filmove, pružajući krutu sposobnost nosivosti do 1670 stepeni.

Može li Topower proizvesti prilagođene prstenove i klipove za otvore prema CAD crtežima?

Da. Održavamo precizne hidrauličke prešanje, klizno livenje i 5-osno CNC brušenje dijamanata. Kupci mogu pružiti CAD (.dwg / .step) crteže za bilo koju konfiguraciju posude za dovod, miješalice, rotora ili bloka gorionika.

Zatražite projektirane Silimanite crteže i tvorničke direktne ponude

Topower Refractory isporučuje certificirane silimanit cigle i precizno obrađene staklene blokove za punjenje međunarodnim proizvođačima staklenih kontejnera, metalurškim postrojenjima i izvođačima radova na peći.

Direktni tvornički tehnički upit:inquiry@topower.tech

Obaveza odgovora:Detaljan inženjerski pregled, potvrda tolerancije dimenzija i komercijalna ponuda isporučena u roku od 4 radna sata.