Prilikom proizvodnje silikonskih cigli, zašto bi se sastojcima dodavali otpadne silikonske cigle?
Prilikom pripreme maltera za silikatnu ciglu sastojcima se obično dodaje određena količina otpadne silikatne opeke, čija je svrha smanjenje ekspanzije i naprezanja nastalog prilikom pečenja proizvoda, smanjenje stvaranja pukotina i povećanje prinosa. Dodatna količina zavisi od oblika i težine cigle. Za cigle specijalnog oblika težine manje od 25 kg, 20 posto plus 25 kg ili više opeke specijalnog oblika može se dodati 30 posto; za silikatne opeke specijalnog oblika može se dodati 30 posto. Obratite pažnju na ovaj problem kada dodajete otpadne silicijumske cigle. Prekomjerno dodavanje će smanjiti vatrostalnost i mehaničku čvrstoću proizvoda i povećati poroznost. Stoga količina otpadnih cigli ne bi trebala biti prevelika.
Šta je najčešće korišteno vezivno sredstvo?
Veziva koja se koriste u proizvodnji silicijumskih opeka su otpadna tečnost sulfitne pulpe i krečno mleko. Kada se krečno mlijeko koristi kao vezivo, ono djeluje kao plastifikator. Krečno mlijeko povećava čvrstoću cigle tokom procesa sušenja, a tokom pečenja postaje mineralizator, što pospješuje konverziju kvarca.
Kreč treba da sadrži veliku količinu aktivnog CaO, nerazloženog CaCO i MgCO, ne više od 5 posto, i ALO, plus Fe:OJ plus SiO ne više od 5 posto. Kada sadrži velike čestice nedovoljno sagorenog Ca-CO i pregorenog vapna, proizvod će proizvesti rastaljene rupe, što će uticati na kvalitet proizvoda.
Količina dodanog kreča treba da se pretvori u CaO tokom doziranja. Količina dodanog vapna ovisi o proizvodu i obično varira između 1,5 posto i 2,5 posto. Na primjer, u proizvodnji silicijumskih opeka za koksnu peć, količina dodanog CaO je 2.0~3.0 procenta i, a količina dodanog Ca0 je 1,4~ 1,75 posto za proizvodnju silicijumske opeke za elektro peći.
Koji su sastojci silicijumskih cigli?
Koristite visokokvalitetni silicijum sa sadržajem nečistoća manjim od 0,5 posto, isperite vodom iz slavine prije doziranja kako biste osigurali kvalitet u ranoj fazi. Mešanje kvarca sa brzom konverzijom i kvarca sa sporom konverzijom tokom doziranja može smanjiti temperaturu sinterovanja za 20 stepeni. U procesu šarže, kritična veličina čestica se smanjuje sa 3 mm na 2 mm, što može povećati energiju interfejsa materijala i promovirati konverziju kvarca.
Osim toga, odabir novih mineralizatora je također vrlo važan za poboljšanje kvaliteta proizvoda. Trenutno je mineralizator koji većina proizvođača dodaje sastojcima još uvijek krečno mlijeko i željezne krljušti. Kako bi se povećala temperatura omekšavanja proizvoda, količina dodanog FeO smanjena je sa 2,5 posto na manje od 1 posto. Ako se koriste feldspat minerali ili kompozitni mineralizatori koji sadrže alkalne metale, mogu se postići bolji rezultati.
