Visoka aluminijska ciglakalupljenje se obično formira frikcionom presom ili automatskom presom za cigle od više od 300T. Najveća karakteristika pukotina uzrokovanih oblikom opeke, kalupom za oblikovanje, neravnomjernom raspodjelom, radom i pritiskom je jaka pravilnost, a dubina, položaj i smjer pukotina su u osnovi isti.
1 Razlozi za oblik cigle:Budući da se različiti oblici cigle presuju različitim kalupima, dizajn strukture kalupa sa rupama, perima, žljebovima ili uglovima je nerazuman. Ima mnogo pera i žljebova i nije ga lako formirati na strani kalupa. Bočne strane kalupa sa obje strane su pokretne ploče, koje nakon vađenja vrlo lako mogu izazvati pukotine.
2 Nerazuman dizajn kalupa za oblikovanje:Budući da dizajn kalupa za kalupljenje nema izduvne žljebove i ispušne rupe, pukotine su sklone nastanku kada se kalup od opeke oblikuje i oblikuje.
3 Nerazumna ugradnja i upotreba kalupa za kalupljenje: Nerazumna instalacija kalupa, cigle su sklone pucanju kada su oblikovane i oblikovane. Tokom upotrebe kalupa, kalup se troši, a model i glina trljaju jedan o drugi tokom procesa oblikovanja. Površinska obrada i tvrdoća zida kalupa su do određene mjere istrošene, što lako može uzrokovati pukotine u rupama, perima, žljebovima ili uglovima.
4 razloga za neravnomjernu distribuciju:Neravnomjerna distribucija može lako uzrokovati različite gustine rubova i srednjih dijelova blanka od opeke od visoke glinice. Tokom procesa sušenja, gustina okolnog područja je manja od sredine, a temperatura ruba je viša od srednje temperature, što dovodi do brzog isparavanja vlage na rubu i sporog isparavanja vlage u sredini, što rezultira u situaciji kada je stopa dehidracije ruba veća od one sredine. Kada se rub dehidrira i skupi prebrzo, na rubu blanka će se pojaviti pukotine.
5 razloga za rad kalupa i pritisak kalupa:Tokom operacije oblikovanja koriste se "brzo udaranje kratkog dometa" i "tvrdo udaranje punog dometa". Iako je većina plina iscrpljena, mali dio plina je još uvijek komprimiran i nije potpuno iscrpljen. Kada ovaj pritisak premaši čvrstoću loma opeke, to će uzrokovati unutrašnje poprečne pukotine u tvornici od opeke.
Mjere poboljšanja
1. Za cigle sa rupama, perima, žljebovima ili uglovima, mogu se dizajnirati odgovarajući parametri zakošenja i konusa, a mala količina mješavine grafita i ulja može se nanijeti na prednji kalup kako bi se olakšalo uklanjanje cigle i smanjile pukotine uzrokovane nerazumnom strukturom kalupa dizajn.
2. Razumno dizajnirajte kalup i obradite izduvne žljebove veličine 2 mm (širina) × 1 mm (dubina) na svim stranama gornje i donje ploče, sa razmakom od 100 mm, kako biste olakšali ispuštanje plina tokom operacija oblikovanja i smanjili pukotine kada je visoka glinica cigle se oblikuju i vade. Osim obrade izduvnih žljebova na kalupu, svi proizvodi imaju dodatne ispušne rupe na površini gornje ploče, prečnika od 6mm do qb15mm, raspoređene u intervalima od 100 do 150mm duž pravca dužine. Dužina < ￣230mm, 1; 230 do 400III1TI, 2; > 400 mm, 3. I obradite horizontalne kanale 5 mm (širina) × 2 mm (dubina) na neradnoj površini kako biste olakšali ispuštanje. Poduzimanjem gore navedenih mjera poboljšanja, unutrašnje pukotine nastale prilikom presovanja ciglene tvorevine su znatno smanjene.
3. Kalup za formiranje je postavljen razumno, a inspektor kvaliteta modela sa punim radnim vremenom je odgovoran za inspekciju na licu mjesta i prihvatanje modela, a vrši se mjerenje tipa i veličine cigle modela, a situacija prihvatanja je snimljeni jedan po jedan. Istovremeno, pojačava se kontrola upotrebe kalupa, a kalup sa velikim stepenom habanja se zavari na vreme kako bi se smanjile pukotine kalupa poluproizvoda uzrokovane habanjem kalupa. Za varijante sa složenim oblicima opeke, poteškoće u proizvodnji mogu se smanjiti kroz mjere kao što je poboljšanje modela, a efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda mogu se poboljšati.
4. Tokom operacije oblikovanja, obratite pažnju na ujednačenu raspodjelu, tako da gustina rubnih i srednjih dijelova blanka od opeke od visoke glinice bude u osnovi ista, i smanjite pukotine uzrokovane različitom gustinom tijela prazne i sredine deo tokom procesa sušenja.
5. Tokom operacije oblikovanja, pritisnite ciglu u skladu sa operativnim procedurama, prvo lagano, a zatim teško, polako pritiskajte, osigurajte broj pritiskanja i pazite da ne "brzo udarate kratkom dometom" i "teško udaranje punog dometa " kako bi se smanjilo stvaranje unutrašnjih pukotina.
