Uzroci korozije obloga električnih peći pri normalnoj upotrebi
Tokom normalnog topljenja, obloga peći je u direktnom kontaktu sa visokotemperaturnim rastopljenim čelikom i šljakom, a uslovi rada su veoma teški. Razlozi oštećenja obloga peći su:
(1) Termičko ljuštenje uzrokovano lučnim zračenjem i hemijskom erozijom na visokim temperaturama.
(2) Efekat ribanja rastopljene troske, rastaljenog čelika i pećnog plina na oblogu peći.
(3) Hemijska erozija obloge peći rastopljenom zgurom.
(4) Piling uzrokovan temperaturnim promjenama.
(5) Pukotine uzrokovane razgradnjom mineralnog sastava same opeke za oblaganje peći.
(6) Mehanički sudar i erozija obloge peći prilikom dodavanja čeličnog otpada i dodavanja rastopljenog željeza.
Proces erozijeugljična cigla od magnezijas tokom topljenja u električnoj peći
Magnezit-ugljične opeke su izrađene od mrtvo spaljenog magnezija ili fuzioniranog magnezijevog i ugljičnog materijala (uglavnom potpuno kristaliziranog grafita), pripremljene i pod pritiskom smole kao veziva, te formirane nakon toplinske obrade. Kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju, metalni ili drugi antioksidansi se često dodaju magnezitnim ugljičnim opekama.
Osnovni proces erozije magnezijum karbonske cigle tokom upotrebe električnih peći je:
(1) Magnezitne ugljične opeke se nakon reakcije dijele u tri sloja: originalni sloj opeke (tijelo cigle koje nije reagiralo) - sloj dekarbonizacije (unutrašnji MgO i ugljik podliježu reakciji samopotrošnje) - gusti sloj (dio u kontaktu sa čeličnom šljakom).
(2) MgO i ugljik unutar magnezitne ugljične cigle prolaze kroz reakciju samopotrošnje na visokoj temperaturi:
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) Oksidi u zguri direktno reaguju:(Fe2O3)+C cigla u zguri=2(FeO)+{CO}
Magnezijev oksid se reducira u magnezijum plin i migrira duž pora vatrostalnog materijala do površine gdje se sekundarno oksidira u MgO, te formira petrografsku strukturu visokog viskoziteta s drugim nečistoćama u sredini cigle od magnezijevog ugljika, koja je obično poznat kao gust sloj. Procesi erozije su sljedeći:
(1) Fizičko trošenje.
Tokom procesa puhanja pretvarača, kretanje plina iz peći od fizičke čelične troske uzrokuje fizičko i mehaničko trošenje ovih petrografskih struktura da se odlijepe i uđu u šljaku.
(2) Hemijski napad.
Hemijska reakcija je da će različite komponente u sredini šljake reagirati s gustim slojem cigle. FeO može potaknuti rastvaranje i prijenos magnezijevog oksida u sredinu šljake i povećati eroziju magnezijevih ugljičnih cigli.
(3) Utjecaj temperature na eroziju.
Što je temperatura viša, viskoznost čelične troske se smanjuje, fizička erozija se pojačava, a sloj razugljičenja se produbljuje, što dovodi do intenziviranja erozije.
Mehanizam gubitka magnezijevih karbonskih opeka obloženih električnim pećima
Općenito, mag karbonske cigle se izrađuju od visokokvalitetnog magnezijevog dioksida s grafitom visoke čistoće, silicijumom, silicijum karbidom i drugim aditivima, a presovane su fenolnom smolom kao vezivom. Osnovni zahtjevi za magnezitne karbonske cigle za električne peći su:
(1) Toplotna provodljivost je niska kako bi se osigurao manji gubitak topline i poboljšala toplinska efikasnost električne peći;
(2) Visoka otpornost na koeficijente termohemijske i termofizičke korozije, što zahteva dobru zapreminsku stabilnost;
(3) Otpornost na trosku, ljuštenje, oksidaciju i visoku čvrstoću na pritisak, što rezultira niskom potrošnjom i dugim vijekom trajanja.
Kada se peče nova obloga peći, sledeće glavne reakcije će se desiti kada temperatura obloge peći dostigne 750 stepeni:
1. Uglavnom zato što nastali gas magnezijum i gas ugljen monoksid migriraju u područje visoke temperature duž pora. 2. Na površini zida peći, plin magnezija se ponovo oksidira jedinjenjima terbijuma u magnezijev oksid, i formira litologiju visoke tačke topljenja sa drugim jedinjenjima u tragovima u magnezijum karbonskim ciglama. spoj.
Stoga je kontrola temperaturnog sistema pećnice i sprječavanje velike količine reakcije 1 ključ za održavanje stabilnosti volumena magnezijum karbonskih cigli. Ovo je vrlo važno bilo u pretvaraču ili električnoj peći.
