Analiza uzroka paljenjavatrostalne opekeu dvokomornim pećima
Ispitani su fizički i kemijski pokazatelji originalnog sloja mulitne opeke i zaostalog sloja opeke. Vatrostalnost originalnog sloja mulitne opeke dostigla je 1780 stepeni, temperatura omekšavanja opterećenja bila je 1531 stepen, a hemijski sastav je takođe ispunjavao zahteve odgovarajućih tehničkih standarda. Pod normalnom upotrebom može u potpunosti ispuniti zahtjeve za korištenje.
Vatrostalnost preostalog sloja mulitne opeke je samo 1390 stepeni, što ukazuje da u sloju opeke ima više supstanci niske tačke topljenja. Istraživanjem i analizom uzoraka zaostalih mulitnih opeka smatra se da su tvari niskog taljenja koje stvaraju alkalni metali (kao što su K₂O, Na₂O, itd.) glavni uzročnici visokotemperaturnog topljenja mulitnih opeka.
Komponente K₂O i Na₂O u sirovom materijalu dolomitu su samo 0.01%. Sadržaj pepela u mešanom uglju je oko 12%. Sadržaj pepela je ispitan i analiziran. Navedeno je fizičko i kemijsko ispitivanje šljake na poleđini izolacijskog sloja mulitne opeke. Navedeni su rezultati hemijske analize preostalog pepela nakon praškastog uglja koji se koristi u dvokomornoj peći Wuxuan u Liugangu.
Vidi se da je sadržaj K₂O u pepelu 2,25%, a sadržaj Na₂O 2,08%. Stoga je pepeo od praha glavni izvor unošenja elemenata alkalnih metala.
Prema uviđaju na licu mjesta, nagađa se da prilikom upotrebe prskalice dolazi do nagiba, zbog čega se pepeo nakon potpunog sagorijevanja uglja prilijepi na površinu mulitne opeke. Faza niske tačke topljenja u pepelu se topi i omekšava na visokoj temperaturi, te kontinuirano prodire u unutrašnjost kroz pore na površini mulitne opeke, na kraju izazivajući oštećenje mulitne opeke i crvenilo ljuske peći. Preostale vatrostalne opeke od mulita su pregledane i nisu nađene abnormalnosti u temperaturi omekšavanja opterećenja, brzini linearne promjene, kemijskom sastavu i drugim pokazateljima.
Na licu mjesta je utvrđeno da su pištolji za prskanje br. 1 i br. 2 bili nagnuti, što ukazuje na to da su pištolji za prskanje krivi i da je plamen direktno erodirao vatrostalne materijale, što je uzrokovalo izgaranje vatrostalnih materijala. Istraga je otkrila da su i druge fluksne baze Liuganga također imale "jame" oblike u vatrostalnim materijalima peći zbog toga što su pištolji za prskanje postavljeni preblizu, što ukazuje da su vatrostalni materijali erodirani.
Ventilator za transport ugljenog praha nije ventilator promjenjive frekvencije, a pritisak vjetra je veći od pritiska u peći za kreč na drugim bazama fluksa u Liugangu, što pogoršava habanje cijevi za vođenje ugljenog praha pištolja za prskanje i uzrokuje izgaranje ovaj dio. Iz gornje situacije se vidi da su nepravilna ugradnja pištolja za prskanje ugljenog praha i direktna erozija plamena na zid peći direktni uzroci izgaranja vatrostalnih materijala.
Ventilator za transport praha uglja nije ventilator promjenjive frekvencije, pritisak vjetra je visok, a brzina protoka je prebrza, što uzrokuje trošenje cijevi za vođenje praha uglja za manje od 1 mjeseca i povećava isporuku praha uglja pištoljem za prskanje , što je još jedan razlog za pogoršanje gorenja vatrostalnih materijala.
03. Efekat ispravljanja zahtijeva od građevinske strane da striktno prati crteže kako bi osigurao da je pištolj za prskanje vertikalno paralelan i prema dolje, te da osigura razmak između pištolja za prskanje i zida peći, kako bi se smanjilo sagorijevanje vatrostalnih materijala . Istovremeno, instaliranjem modifikacije konverzije frekvencije na ventilatoru za transport praha uglja i ažuriranjem programa rada ventilatora, odnosno smanjenjem frekvencije rada ventilatora tokom perioda reversiranja i podešavanjem brzine ventilatora prema uslovima peći tokom perioda sagorevanja , kako bi se osigurao transport ugljenog praha uz smanjenje potrošnje energije. Dvokomorna peć nakon rektifikacije ima dobar radni učinak i ne javlja se odgovarajući fenomen gorenja vatrostalnog materijala.
04. Nakon pregleda i održavanja vatrostalnih opeka peći sa dvostrukom C strukturom i modifikacije frekvencijske konverzije transportnog ventilatora, u cijeloj peći nema pojave gorenja vatrostalnog materijala, što u potpunosti dokazuje da je učinak ispravljanja dobar.
(1) Nenormalno oštećenje zida peći u visokotemperaturnom dijelu peći za krečenje uzrokovalo je crvenu ljusku peći. Glavni razlog je to što se mulitne opeke u radnom sloju erodiraju i tope na visokoj temperaturi tokom procesa proizvodnje.
(2) Alkalni metali kao što su K₂O i Na₂O reaguju sa mulitnim ciglama na visokim temperaturama i formiraju proizvode niskog taljenja kao što je feldspat, koji kontinuirano korodiraju mulitne opeke. Zid peći postaje tanji nakon topljenja, što uzrokuje da školjka peći pocrveni na visokoj temperaturi.
(3) Izvor oksida alkalnih metala u peći za kreč uglavnom je pepeo miješanog uglja. Zbog karakteristika dvostruke C strukture peći, neuobičajena instalacija pištolja za prskanje također će uzrokovati da se pepeo zalijepi blizu krajnjeg zida i korodira zid peći.
(4) Transformacija frekvencijske konverzije transportnog ventilatora pogoduje smanjenju potrošnje energije, stabilizaciji stanja peći, smanjenju erozije cijevi za vođenje ugljenog praha i povećanju njenog vijeka trajanja.
