Kao uobičajena oprema za sinterovanje u keramičkoj industriji, valjkaste peći igraju važnu ulogu u procesu proizvodnje keramičkih proizvoda. Međutim, u valjkastim pećima mnogih fabrika keramike,vatrostalne opekena krovu peći i bočnim zidovima u prednjem dijelu prostora za pečenje često imaju različite stepene ispupčenja, raslojavanja i ljuštenja, posebno na vrhu peći. Korozija vatrostalnih vatrostalnih opeka ne samo da utječe na vijek trajanja opeke za peć, već i ozbiljno utiče na kvalitet keramičkih pločica ako slojevita šljaka od opeke na vrhu peći otpada. Koji su uzroci korozije vatrostalnih šamotnih opeka u valjkastim pećima? Kako napraviti tehnička poboljšanja?
Uzorci za ispitivanje odabrani su iz dvije peći sa korozijom vatrostalne opeke u različitim fabrikama keramike, a metoda rendgenske fluorescentne spektrohemijske analize korištena je za analizu fizičke faze na originalnim ciglama i oljuštenim fragmentima dvije vatrostalne cigle, te proces korozije pronađena je vatrostalna vatrostalna opeka. Nastaju jedinjenja koja sadrže kalijum, natrijum i cink elemente: cink-aluminijum spinel, leucit, sodalit, kalijum ortoklaz, feldspat i druga jedinjenja.
Korozija vatrostalnih opeka koja oblažu keramičke valjkaste peći uglavnom je uzrokovana erozijom pare jedinjenja alkalnih metala i pare jedinjenja cinka u gasu iz peći. Ovi korozivni gasovi se talože u porama i spojevima vatrostalnih opeka i hemijski reaguju sa aluminijem, silicijum dioksidom i drugim komponentama u telu vatrostalne opeke i formiraju nova jedinjenja. Većina mulitnih kristala u tijelu cigle se razgrađuje, što rezultira promjenama u hemijskom sastavu i strukturi tijela. Budući da je koeficijent ekspanzije erodiranog sloja vatrostalne opeke vrlo različit od koeficijenta originalne vatrostalne vatrostalne opeke, cigle će se ispupčiti, raslojiti i oljuštiti.
Kako bi se riješio problem korozije vatrostalnih opeka koje oblažu keramičku valjkastu peć, predlažu se sljedeće mjere tehničkog poboljšanja:
(1) Povećati gustinu vatrostalnih vatrostalnih opeka. Vatrostalne opeke visoke gustoće imaju manju poroznost, što može smanjiti propusnost dimnih plinova, čime se smanjuje erozija korozivnih komponenti na cigli i poboljšava otpornost cigle na koroziju.
(2) Koristite vatrostalne cigle sa visokim sadržajem glinice. Na primjer, cigle s visokim sadržajem glinice, korundne cigle, šuplje kugle od glinice itd. imaju visok sadržaj glinice i dobru alkalnu otpornost, te mogu efikasno odoljeti koroziji plinova alkalnih metala.
(3) Koristite cigle otporne na alkalije. Opeke otporne na alkalije imaju odličnu otpornost na alkalnu eroziju i mogu reagirati s alkalnim spojevima u plinu peći na određenoj temperaturi i brzo formirati zatvoreni i gust zaštitni sloj glazure na površini opeke. Ovaj zaštitni sloj glazure može spriječiti nastavak infiltracije lužine, izbjeći oštećenje tijela opeke od "alkalnog pucanja" i poboljšati otpornost na koroziju vatrostalnih opeka.
(4) Poprskajte vatrostalnu boju otpornu na alkalije na površinu vatrostalne cigle. Vatrostalni premazi otporni na alkalije mogu odoljeti eroziji para alkalnih metala. Prskanjem vatrostalnih premaza otpornih na alkalije na površinu vatrostalnih opeka može se formirati zaštitni sloj na površini vatrostalne opeke, koji može smanjiti poroznost površine opeke i smanjiti utjecaj korozivnih komponenti na cigle. Korozija, vrlo pogodna za peći u kojima je vatra opeka korodirala. Tokom izgradnje, korozivni sloj je potrebno ispolirati prije prskanja. Ova mjera može smanjiti vrijeme i troškove održavanja peći koja se gasi i produžiti vijek trajanja vatrostalnih opeka.
