Izbor materijala za kompozitne opeke sa željeznim ušćem
Trenutno su kompozitne smeđe korundne opeke ilikorund-mulit vatrostalne opekese obično koriste u dizajnu kompozitnih opeka sa željeznim ušćem. Sposobnost ova dva materijala da se odupru eroziji rastopljenim gvožđem nije idealna, a dubina gvozdenog otvora je nestabilna u proizvodnji. Prema proizvodnoj praksi Anshan Iron and Steel visokih peći od 2580m3 i 1000m3, kada se kompozitne opeke aluminijum-ugljik-silicijum karbid koriste za gvožđe, dubina otvora gvožđa je relativno stabilna i laka za održavanje. Stoga je prikladnije odabrati kompozitne opeke od aluminija i ugljika.
Izbor materijala za tuyere kompozitne opeke
Trenutno se kompozitne smeđe korundne opeke ili korund-mullitne opeke obično koriste u dizajnu kompozitnih opeka od tuyere. S obzirom na to da su tujerne kompozitne vatrostalne opeke dio sa najvećom temperaturnom razlikom u ložištu peći, potrebno je odabrati vatrostalne materijale dobre otpornosti na brzo hlađenje i zagrijavanje i eroziju šljake. Prema stranom iskustvu i proizvodnoj praksi Anshan Iron and Steel's No. 10 visoke peći, karbonski materijali su bolji. Nakon što je peć usvojila strukturu karbonske blok-keramičke obloge čaše, zakon o topljenju u visokim pećima doživio je značajne promjene, koje se uglavnom manifestiraju u:
(1) Temperaturni gradijent sloja vatrostalne obloge peći se značajno promijenio, a temperaturni gradijent vatrostalnih opeka za oblaganje peći blizu površine gvožđa šljake se povećao. Pola godine nakon otvaranja peći, temperatura sloja keramičke čaše i kontaktne površine karbonskog bloka je normalno u rasponu od 800~950 stepeni. Ako je manji od 750 stepeni (razlika veća od 100 stepeni), to ukazuje da je zid peći debeo.
(2) Povećava se fizička toplina rastaljenog željeza. Za visoke peći iste zapremine, pod uslovom da se sadržaj Si u sirovom gvožđu ne razlikuje mnogo, temperatura rastaljenog gvožđa sa i bez keramičkih čaša se povećava za 18-21 stepen.
(3) U normalnim uslovima proizvodnje, kada je sadržaj silicijuma u sirovom gvožđu oko 0.35%, to je ekvivalentno fizičkom nivou toplote visoke peći bez sloja keramičke čaše kada je sadržaj silicijuma u sirovom gvožđu { {3}}.50%~0.55%. Zbog toga se sadržaj silicijuma u sirovom gvožđu može smanjiti za 0,15%-0.20%, a omjer koksa je u prosjeku smanjen za 6~8kg/t.
(4) Nakon povećanja temperature peći, poboljšava se fluidnost gvožđa od troske i poboljšava se prilagodljivost stanja peći promjenama vanjskih uvjeta.
(5) Kada je temperatura peći kontinuirano (2~3 puta) niža od donje granice koju je odredio termički sistem, gvožđe iz troske i dalje može normalno teći.
(6) Kada se prvo gvožđe isprazni nakon dužeg perioda zaustavljanja vetra (više od 8 sati zaustavljanja vetra), fizička toplota gvožđa od šljake se povećava, fluidnost se poboljšava, a otvor gvožđa se lako izlaže .
(7) Kada je temperatura peći visoka dugo vremena (Si je u rasponu od 0.5%~1.0%) i sadržaj sumpora je nizak, zid peći je nagnut na zadebljanje, a pažnju treba obratiti na prevenciju.
