01. Čimbenici koji utječu na kvalitetu tarkenskog popravka
1. Oslobađajući tundan zid labavlivenje trupaZid se uglavnom odražava na kontaktnoj poziciji između tarnog zida i dna tonde. Labavi tačnji zid se manifestuje u dva oblika: Jedan je da se uzdužno prostire iz tandnog zida da bi se formirala nepravilna površina; Drugi je taj vitki puder da formira "oblik proreza".
Postoje dva razloga za labavost: Jedan je da vezivo volatilizira, uzrokujući da se ukupna čvrstoća vezanja za smanjenje, posebno najudaljenije; Drugi je da fini prah koji sadrži smolu ne omota čestice, što na kraju uzrokuje jednostavnu šljaku. Miješanje borosilikatnog staklenog praha sa fenolnom smolom i nanošenje na magnezijum suhi materijali mogu bolje poboljšati čvrstoću za pečenje niskog temperature i čvrstoću srednje temperature suhih materijala.
Prema situaciji na licu mjesta, razlozi za nisku kvalitetu kastinčenog popravka su: 1) Tundish materijal je nerazuman. Trenutni omjer kanala zavođenje je nizak, a postoji fenomen koncentrirane distribucije materijala tijekom popravka, što veliki čestica magnezijski pijesak u suhom materijalu lako se odvoje. 2) Vrijeme vibracija gume je dugo. Trenutno se koristi 4 motora za tundu gumu. Da bi se povećala gustina šljake, vrijeme vibracija je 15 minuta. Iako se povećava gustoća suvog materijala u točkom, agregat i prah donjeg suvog materijala lako se odvajaju, a suhi materijal je sklon "most" fenomenu, uzrokujući da zid paketa bude labav.
2. Pukotine na zidu paketa
Zid paketa na glavi kamenca ima vodoravne linije. Debljina suvog materijala na ovom položaju je 11 0 mm, a dubina pukotine je 40 mm. Glavni razlog je: trenutni agent za izdanje primjenjuje se jednom, debljina je samo 0 mm, a aplikacija je neujednačena, uzrokujući da se suhi materijal pridržava gume, a pukotine suhe materijale nakon podizanja gume. Kalup za gume generira koncentraciju stresa tokom postupka podizanja, koji zauzvrat uzrokuje površinske pukotine. 3. Oblik gornje mlaznice ne ispunjava zahtjeve
Trenutni postupci za popravak paketa zahtijevaju samo da ne bi trebalo biti krhotina u mlaznici. Tokom rada radnici koriste samo otpadne tkane vreće za priključenje mlaznice. Ne postoji jedinstveni standard, a kamoli razumni kalup, koji često uzrokuje da krhotine ostanu u mlaznici, a oblik gornje mlaznice je nepravilan.
02. EKSPEPCIJSKI EKSPEKT
Kvaliteta tarnog popravka poboljšana je iz aspekata optimizacije sastava tkanog suhog materijala, standardiziranjem operacije raspodjele materijala, optimiziranjem vibracijskog i pekarskog procesa, agenta za otpuštanje, i dizajniranjem pneva za snu. Trenutno je kvalificirana stopa kontinuiranog kastinskog popravka povećana sa 92,5% na 99,6%, što je poboljšalo sigurnost tarketa, poboljšala suhovanje protiv uklanjanja i anti-propusnost radnog sloja suhog materijala, poboljšala uniformnost suhe materijale i poboljšala gustoću suhu materijala. Erozija radnog sloja značajno je poboljšana, a velika površinska erozija radnog sloja smanjena je iz originalne erozije od 30 mm u 20 sati do trenutne erozije od 25 mm u 24 sata, što je uvelike poboljšalo radni vijek kanalizacije i ispunio je proizvodne zahtjeve. Inspekcija poboljšanog tačaka otkrila je da je jačina suvog materijala u donjem dijelu tarketa značajno poboljšana, a nije postojala fenomena labavog materijala zbog nedovoljne čvrstoće. Rešeni su problemi poput labavih i ispucanih tarkinskih zidova.
