Dvostruka D peć je regenerativna peć za kreč s paralelnim tokom. Kada jedna od komora peći gori, generirani ispušni plin ulazi u drugu komoru peći kroz spojni kanal kako bi zagrijao krečnjak, a zatim se ispušta kroz sakupljač prašine. Težina vatrostalnih materijala okrenutih prema tijelu peći podržavaju vatrostalni materijali spojnog kanala. Kada se oštete vatrostalni materijali na vanjskoj ivici spojnog kanala, vatrostalni materijali okrenuti prema zidu peći će se oljuštiti, a zatim će se ljuštiti vatrostalni materijali ostalih dijelova peći. Ako se proizvodnja nastavi u ovom trenutku, čelična ploča peći će se deformirati ili čak istopiti.
Glavni problemi prije poboljšanja vatrostalnih materijala dvostruke D peći
(1) Ljuštenje vatrostalnih materijala u spojnom kanalu. Tokom paljenja u peći, vatrostalni materijal kanala će se oljuštiti zbog brze promjene temperature, odnosno kada temperatura kanala dostigne iznad 500 stepeni, mali komadi vatrostalnog materijala će se oljuštiti; tokom proizvodnje u peći, akumulacija prašine u spojnom kanalu se čisti svakih 15-ak dana, što traje oko 30-40 minuta. Kako se otvor za paljenje otvara, temperatura kanala opada, što negativno utiče na vatrostalni materijal; dug period isključenja uzrokovan kvarom opreme će također uticati na vatrostalni materijal u peći. Navedeni faktori dovode do ljuštenja slomljene cigle u vatrostalnom materijalu spojnog kanala nakon 1.5-2 godine proizvodnje peći, ljuštenje standardnogmagnezijum vatrostalne opekenakon 2-2.5 godina, a ljuštenje magnezijumskih cigli u spojnom kanalu nakon 3 godine. Peć ne može nastaviti da održava proizvodnju zbog istovara vatrostalnih materijala na zid peći zbog ljuštenja magnezijum opeke u spojnom kanalu.
(2) Ploča od kalcijum silikona je blizu čelične strukture peći, debljine 75 mm. Budući da površina luka u obliku slova D ima određenu zakrivljenost, na površini luka ostaje veliki razmak.
(3) Projektom je predviđeno da se izolacijski materijal za nabijanje na visini od 158 mm iznad spojnog kanala zatrpa mjesec dana nakon paljenja kako bi se spriječilo promjenu zazora zbog toplinskog širenja vatrostalnog materijala tokom paljenja peći. Međutim, u stvarnom radu, budući da se izolacijski materijal za nabijanje ne može dodati vodom, a ispod se nalaze posebne magnezijum vatrostalne cigle, može ući samo kroz kvadratnu rupu veličine 300 mm×300 mm. Teško je popuniti originalni zazor materijalom za nabijanje, što rezultira visokom temperaturom čelične ploče iznad spojnog kanala, pri čemu najviša tačka temperature prelazi 260 stepeni, što povećava gubitak toplote peći.
(4) U centru spojnog kanala nalaze se dva termoelementa, koji su glavne tačke kontrole temperature u proizvodnji peći. Vatrostalni materijal na rukavcu termoelementa zahtijeva bušenje na licu mjesta, što može lako dovesti do labavljenja okolnih vatrostalnih materijala i utjecati na vijek trajanja vatrostalnih materijala u spojnom kanalu.
Mjere poboljšanja
4.1 Protivmjere za lomljenje vatrostalnih materijala u spojnim kanalima
Za problem ranog lomljenja vatrostalnih materijala u spojnim kanalima smatra se da je razlog veliki koeficijent ekspanzije specijalnih magnezitnih opeka. Kada se peć zagrije i proširi nakon paljenja, napon koji stvaraju vatrostalni materijali ne može se osloboditi, a vatrostalni materijali se međusobno stisnu i uzrokuju njihovo lomljenje. Kada peć prestane sa proizvodnjom ili temperatura padne pod drugim okolnostima, vatrostalni materijali se skupljaju i ljuskaju, a najvjerovatniji dio za ljuštenje je rub gornjeg luka kanala. Kako se ljuštenje intenzivira, standardne magnezijeve cigle u radnom sloju iznad kanala također se ljušte, što pogoršava performanse toplinske izolacije tijela peći i na kraju je teško održavati normalnu proizvodnju. Ne mijenjajući veličinu vatrostalnih materijala, promijenite vrstu vatrostalnih materijala u spojnom kanalu, odnosno zamijenite specijalne magnezitne opeke visokokvalitetnim vatrostalnim ciglama sa visokim sadržajem glinice.
4.2 Poboljšanje kalcijum silikonske ploče
Povećajte veličinu ploče od kalcijum silikona. Promijenite originalnu 1000mm×500mm×75mm kalcijum silikonsku ploču na 600mm×300mm×50mm i povećajte broj na odgovarajući način. Nakon poboljšanja, jaz između ploče od kalcijum silikata i ljuske peći postaje manji, što je korisno za izolaciju školjke peći.
4.3 Zatrpavanje termoizolacionog materijala za nabijanje iznad kanala
Prilikom remonta peći, nakon polaganja glinenih opeka iznad luka kanala, vrši se zatrpavanje termoizolacionog materijala za nabijanje do 2/3 ukupnog zazora, a manja količina se zatrpava mjesec dana nakon paljenja prema stvarnom stanju.
4.4 Obrada vatrostalnih materijala na priključnom kanalu termoelementa
Prije polaganja vatrostalnih opeka visoke glinice na luk kanala, najprije se zavaruje rukavac termoelementa. Termopar oko rukava je položen u krug prema stvarnoj situaciji. Mala količina cigli se može izrezati kako bi se osigurao krug, a rukav je okružen keramičkim vlaknima.
Poboljšanjem vatrostalnih materijala poboljšava se ukupni vijek trajanja peći sa dvostrukom D, postižu se značajne ekonomske koristi i poboljšava se kvalitet vapna.
