Silicijska mullitna ciglasu aluminijski-silikonski materijali izrađeni sinterovanjem silikonskih karbida, mullita ili alumina klinkera na visokoj temperaturi. Glavne kristalne faze ovog materijala su korundum, mullit i silikonski karbid i sadrže malu količinu kristalita. Zbog dobre otpornosti na habanje, visoke mehaničke čvrstoće, odlične otpornosti na koroziju i termički udar, može se široko koristiti u raznim dijelovima rotacijskih peći, osim zone sagorijevanja.
Uz nadogradnju opreme za proizvodnju cementa i promjene korištenog goriva, korištenje materijala za oblaganje cementnih peći postalo je sve oštre. Neka svojstva visokotemperaturne vrste običnih silikativnih cigle, posebno termičke stabilnosti udara, ne mogu ispunjavati zahtjeve za uporabu. Stoga je provedena niz studija za optimizaciju performansi na silikon-molibdenum opekovima. Korištenje visoko-alumina alumina klinkera kao agregat, spojen smeđe korundum, silikonski karbid i -Al2O3 prah dodaju se u matricu. Kroz razumnu ocjenu čestica, pripremljeni su visokotlačni oblikovanje i sintranje visokog temperature, pripremljeni su sinterirani cigle Silika molibdena sa vrhunskim performansama. Kada je dodatni iznos -AL2O3 6%, performanse dobijenog uzorka doseže najmanju stabilnost, termalnoj stabilnosti od 1,16cm3, temperaturnu temperaturu temperature od 1,16cm3, temperatura utovarivača od 1700 stupnjeva (0,6%), tlačna čvrstoća od 152MPA i termička provodljivost 1,75W / (M˙K).
Visok klinker i sinski prah za sini koriste se kao glavne sirovine, a tri veličine Andalusite (3 ~ 1mm, 1 ~ {3}} mm,<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
Kada se količina cirkona pijeska dodaje postepeno povećava, gustina volumena i pritiska uzorka oba pokazuju trend povećanja prvog, a zatim smanjujući. Pored toga, termička udarna stabilnost uzorka značajno je poboljšana. Kada je dodana količina cirkona pijeska 10% ~ 15%, performanse uzorka je relativno superiorna. Nakon odgovarajuće količine cirkonskog pijeska dodaje se specifična reakcijska formula tijekom procesa sinterovanja, s jedne strane, povećati mullitni sadržaj u matricu i poboljšati performanse visoke temperature silikativne cigle. S druge strane, cirkonijum-oksid koji generira, apsorbirat će energiju glavne širenja pukotina, eliminirati toplinski stres i igrati ulogu u faznoj promjeni u velikoj mjeri, čime poboljšava stabilnost toplotne udare proizvoda. Međutim, ako se doda previse cirkonskog pijeska, formirat će se previše mulita, uzrokujući širenje za jačinu zvuka, što će dovesti do smanjenja snage.
Sa mulitom, alumina homogenim materijalom, silikonskim karbidom i Andalusitom kao glavne sirovine, razvijene su silikonske molibdenske cigle i niske termičke provodljivosti i oblik njenog sloja izolacije i termički izolacijski sloj. Eksperiment je pokazao da je sa 70 mullita kao agregat, a dodan matrica, 12% silicijumskog karbida i 10 ~ 12% andalusit puder, pripremljeni silicijumski-molibden opečni radni sloj za omekšavanje temperature i dobrog toplotnog otpornosti na ublažavanje. Kada su silikativni opečni radni sloj i izolacioni sloj ugrađeni u obliku luka, a oblik otvora izolacije je trapez se nalazi ugao utora za zidu sa masnom termalnom provodljivošću od 45 stepeni, smalna mullitna opeka ima nisku toplotnu provodljivost i dobru toplotnu podudaranje između slojeva opeke.
Ovaj se proizvod koristi u tranzicijskoj zoni rotacijskog peći cementa i postigao je dobre rezultate. U usporedbi s tradicionalnim silikonskim ciglema, može smanjiti temperaturu cilindra za 50 ~ 80 stepeni, što reprodukuje pozitivnu ulogu u promociji očuvanja energije i smanjenja emisije u cementnoj industriji i realiziraju lagane peći. Rezultati pokazuju da je kada je dodana količina silikonskog karbida 15% ~ 20%, različita svojstva silikonskih karbidnih opeka su dobra. Povećanje količine dodanih finih čestica je pogodno za poboljšanje čvrstoće na pritisak uzorka i smanjujući prividnu poroznost. Povećanje veličine čestica finog praha korisno je poboljšati otpornost na termički udar od silikonskog karbida. Kada se u kompozitu dodaje silicijum u kompozitu od dva 10 vrsta sitnih pudera, rezultirajuća silikonska karbidna opeka ima najbolje performanse.
