LJUBAV je jedna od opreme potrebne za proces koji se proizvodi čelik. Poboljšanje pretvarača, povećanje kontinuiranog omjera i napretka tehnologije rafiniranja izvan peći, sve više oštrih uvjeti korištenja, poput velikih kapaciteta, višestrukih čeličnih vrsta, i dugotrajnim i dugotrajnim ciglama za lage.
Problemi i kontramjere koji su se naišli u razvoju vatrostalnih materijala za domaće ladere
1. Udio ciglenih lovora relativno je visok
Trenutno, znatan broj ladlova i dalje koristiHigh-alumina cigla. Pod uvjetom ekvivalentnih troškova, vatrostalna potrošnja materijala od opeke izgrađenih na tonu čelika iznosi oko 1kg veća od integralnih badmana. Nerazumno je nastaviti koristiti visoko-alumina cigle. U usporedbi s integralnim ležećim za lijevanje, zastoj izgrađene od opeke imaju sljedeće nedostatke: prvo, gubitak topljenja je brz i zagađenje u rastopljeno čelik je veliko; Drugo, zidano radno opterećenje je veliko i održavanje je teško; Treće, sigurnost je loša. Stoga, integralne labe za lijevanje treba koristiti što je prije moguće na ledenicima sa uvjetima. Obloge nekih 300T ladlova teško je deformirano zbog dugog radničkog vijeka i ne može se staviti u srž kalupa za livenje. Montažne opeke su takođe testirane za ovaj deo obloga. Troškovi i potrošnja su uporedivi sa ili čak bolji od ukupne obloge. Trenutno se koristi. Nakon stjecanja iskustva, potrebno je dodatno promovirati.
2. Nizak život dna obloge
Trenutno su mnoge obloge donje cigle voštani kamen-silikonska karbida vatrostalna cigla, sa vijek trajanjem od samo 25 puta. Ovo je najgora veza u vatrostalnim materijalima ladice i glavnog razloga visoke potrošnje vatrostalnih materijala. Glavni razlog zašto neke ladle koriste ukupno livenje obloge dna i ne mogu ga koristiti u velikim količinama je poteškoća u održavanju. Budući da je manji ciklus popravka samo 25 puta, postoji mnogo međuvremenih međuvremena nakon višestrukih popravaka, a život ne može dostići više od 125 puta izvijestiti u inostranstvo. Istovremeno, trošak po toni čelika je 2 do 3 puta od voštane kamen-silikonske karbidne opeke. Trenutno se testira upotreba je aluminijum-magnezijum spinona montažna opeka u udarnom zoni i visoko-aluminijumske neopterećene cigle okolo, sa ciljanim životom do 50 puta.
3. Preporučite manji ciklus popravka
Trenutno je manji ciklus popravka lošle 25 puta, dok su međunarodni napredni čelični mlinovi uglavnom oko 50 puta. Kratki manji ciklus za popravak vodi do visoke potrošnje vatrostalnih materijala i stope prometa niske topline. Glavna prepreka za poboljšanje lajle manjih ciklusa popravke je nizak život ulaznog i zračne cigle. Ispitivani su razni materijali dovoda za vodu, a život je teško poboljšati. Razvijen je popravni prsten koji može produžiti život na više od 25 puta. Struktura ulaznog otvora i bazne cigle trenutno se proučava kako bi se omogućilo zamijeniti u vrućem stanju, a procjenjuje se da će uskoro biti uspješno.
4. Visoka potrošnja vatrostalnih materijala za posebne čelike
Neke čelične ocjene (kao što su čelični čelični i električni čelik) imaju posebno velike gubitke topljenja na vatrostalnim materijalima, posebno čeličnim čeličnim kablom, koji ima posebne zahtjeve za vatrostalne materijale. Opći vatrostalni materijali se ne mogu koristiti. Kada to izvrši ovakav čelik, vijek šljake, ne dosegne čak ni 10 puta, broj popravke ladice je visok, a potrošnja vatrostalne cigle izuzetno je visoka. Iako izlaz ove vrste čelika nije velik, ima veliki utjecaj na potrošnju vatrostalnih materijala u lomi. Sigurno se moraju razviti vatrostalni materijali koji ispunjavaju zahtjeve za topljenje ovih čelika.
5. Odnosno o održavanju presude i standardi
Da bi se smanjila potrošnja vatrostalnih materijala u loncu, mora postojati naučni i razumni standardi za upravljanje debljinom. Budući da se preostala debljina ladice u osnovi ručno određuje, što je proizvoljno i rizično, operateri često smatraju važnost proizvodnje ladle sigurnosti i zanemarivanje troškova. Da bi se smanjila potrošnja vatrostalnih materijala, napredne tehnologije prosudbe i održavanja, kao što su: pomoću mjerenja debljine lasera kako bi se osigurala sigurna upotreba lonca; Korištenje mokri raspršivanja tehnologije za održavanje obloge za potkoljenice; Vrući zamjenski sistem za zamjenu zračnog cigla. Poboljšanje pouzdanosti sigurno korištenja vatrostalnih materijala, otpad vatrostalnih materijala može se smanjiti.
Razvoj trend vatrostalnih materijala za lomple
Gledajući razvoj i trenutna situacija vatrostalnih cigle, može se smatrati da je razvojni trend vatrostalnih materijala u budućnosti u budućnosti:
(1) Obratite pažnju na razvoj i korištenje lokalnih resursa, posebno u potpunosti korištenje otpadnih resursa. Razviti neutralne i alkalne vatrostalne materijale.
(2) Život domaćih ladera je relativno nizak, pa će se u velikim količinama pojaviti spinolne obloge, spinole obloge, visoko-alumina obloge i njihove odgovarajuće kompozitne obloge.
(3) Udio domaćih amorfnih vatrostalnih materijala koji se koriste u ljestvi i dalje će se povećavati, što je od velike koristi malim proizvođačima lijevanja malim umirućima. Međutim, za proizvođače koji koriste kontinuiranu tehnologiju za lijevanje, visokokvalitetne kompozitne ciglene zarmare bit će ukaziva na znatan udio.
(4) Opseg aplikacije proizvoda koji sadrže ugljenike i dalje se širi.
(5) Smanjite potrošnju i čistite navodnike. Smanjenje potrošnje ne može samo da smanjuju troškove, već i što je još važnije, može smanjiti zagađenje u rastopljeni čelik; Čišćenje na lomovima zahtijeva korištenje vatrostalnih materijala bez ugljenika s niskim gubitkom topljenja s jedne strane i smanjenjem šljake koji se strpi na ledenice s druge strane.
