Struktura obloge od keramičkih vlakana koja se koristi u pećima za rafinaciju nafte i hemijsko grijanje uglavnom se sastoji odmodul od keramičkih vlakanaipokrivač od keramičkih vlakana. Proces formiranja kompozitne strukture obloge je sljedeći:
1. Očistite i zaštitite od rđe čeličnu ploču zida peći;
2. Izvesti odbrambenu liniju prema projektnim zahtjevima i odrediti položaj sidrenih eksera;
3. Instalirajte poziciju linije odbrane i zavarite ankere;
4. Položite pokrivač od keramičkih vlakana kao podlogu za izolaciju i izravnajte ga;
Modul keramičkih vlakana sa visokim sadržajem aluminijuma i keramička vlakna koja sadrže cirkonijum, koji se obično koriste u oblogama peći za grejanje rafinerije nafte i hemijske opreme, su staklena keramička vlakna, koja će se skupiti pod dugotrajnom visokom temperaturom. To je određeno svojstvima samog materijala od keramičkih vlakana. Mikroskopski, to je uzrokovano kristalizacijom (kristalizacijom) i rastom zrna staklokeramičkih vlakana na visokoj temperaturi. Staklo nastaje superhlađenjem (brzim hlađenjem) taline. Ovo stanje nije stanje najniže energije. Ima veću unutrašnju energiju od kristala i metastabilno je stanje.
Sa termodinamičke tačke gledišta, ima tendenciju da se spontano transformiše u niskoenergetsko stanje, a atomi se mogu automatski preurediti, odnosno, ima tendenciju kristalizacije i transformacije u kristalno stanje.
Sa kinetičke tačke gledišta, zbog visoke viskoznosti staklastih materijala na sobnoj temperaturi, brzina difuzije i preuređivanja unutrašnjih atoma je niska, a brzina transformacije iz staklastog stanja u kristalno stanje je vrlo spora, što ga čini velikim relativna stabilnost na sobnoj temperaturi i takođe je stabilno stanje.
Stakleno keramičko vlakno ima karakteristike kratkog reda i poremećaja dugog dometa. Sa porastom temperature, viskoznost vlakna opada, kretanje atoma se intenzivira, brzina difuzije i pravilnog rasporeda atoma se povećava, a poremećaj dugog dometa će se transformisati u uređeni raspored, odnosno kristalizaciju. Naručeni pravilni redovi se smanjuju, što rezultira volumnim skupljanjem jedne šipke od keramičkih vlakana. Pod djelovanjem visoke temperature dugo vremena, formirane čestice će rasti, a površina šipke od keramičkih vlakana izgledat će neravnomjerno, odnosno, promjer će se smanjiti. Kontinuirano skupljanje promjera će dovesti do skraćivanja dužine modula od keramičkih vlakana, što rezultira ukupnim skupljanjem.
Nakon makroskopskog skupljanja, obloga peći od keramičkih vlakana će popucati i pojavit će se praznine pod djelovanjem atmosfere dugotrajnog plamena. Nakon što se otvor pojavi, plamen i strujanje zraka koriste priliku da uđu u otvor, tako da su keramička vlakna s obje strane otvora u direktnom kontaktu s plamenom i protokom zraka kako bi djelovali. Kako vrijeme prolazi, keramička vlakna na kontaktnoj površini se skupljaju i šire okomito na kontaktnu površinu, uzrokujući da zazor postaje sve veći i veći. Na taj način će ulaziti sve više i više plamenog zraka, koji će se nastaviti širiti i razvijati okolo. Nakon kontakta sa sidrenim ekserom, sidreni ekser će oksidirati i korodirati pod djelovanjem dugotrajnog visokotemperaturnog strujanja zraka, i na kraju se slomiti, uzrokujući otpadanje modula od keramičkih vlakana. U isto vrijeme, podloga od keramičkih vlakana se također skuplja i praška, a zatim se lomi i otpada, što na kraju uzrokuje oštećenje i otpadanje cijele obloge peći od keramičkih vlakana.
