Kod topljenja aluminijuma, oprema kao što su rotacione peći, elektrolizeri i peći za topljenje zahtevaju specifične vatrostalne materijale da izdrže faktore kao što su visoke temperature, hemijski napadi i mehanički udari. Na primjer, u rotirajućim pećima,cigle visoke gliniceimagnezijum hromirane ciglese koriste kao glavni vatrostalni materijali, dok je u elektrolizerima potrebno odabrati materijale sa dobrim antioksidativnim svojstvima, kao što su silicijum-nitridne cigle vezane za silicijum karbid. Za peći za topljenje potrebno je uzeti u obzir svojstva kao što su otpornost na eroziju tečnom parom aluminija i magnezija, otpornost na habanje i otpornost na termički udar. Stoga se ovi faktori moraju uzeti u obzir pri odabiru vatrostalnih materijala.
U globalnoj proizvodnji obojenih metala, godišnja proizvodnja aluminijuma daleko premašuje proizvodnju drugih obojenih metala. Godišnja potrošnja vatrostalnih materijala u aluminijskoj industriji je mnogo veća od ukupne količine vatrostalnih materijala utrošenih u topljenje bakra, olova i cinka. Metoda proizvodnje metalnog aluminijuma usvaja metodu fiksacije u dva koraka: prvo, glinica se proizvodi od boksita vlažnom metodom; drugo, metalni aluminij se proizvodi elektrolizom rastaljene soli koristeći industrijsku glinicu kao sirovinu. Visokotemperaturne peći koje se koriste u procesu proizvodnje uključuju rotacijske peći, elektrolizere rastopljene soli, peći za topljenje aluminija itd.
Industrijske alkalne supstance će ozbiljno korodirati vatrostalne materijale u rotacionoj peći. Tokom procesa topljenja aluminijuma, metalni aluminijum ima jaku sposobnost prodiranja čak i na nižim temperaturama. Jednom kada prodre u cigle, reagirat će sa SiO2, uzrokujući smanjenje Si elementa, uništavajući strukturu vatrostalnog materijala, uzrokujući da obloga peći proizvodi oštećeni sloj, postaje labav, ljušte se i oštećuje. Jednačina reakcije je: 3SiO2 + 4A1 -2A12O3 + 3SiO2.
Stoga se vatrostalni materijali koji sadrže SiO2 ne mogu koristiti kao građevinski materijali peći za opremu za topljenje metala aluminija. Općenito govoreći, pored opeke visoke glinice, koja se koristi u aluminijskim industrijskim pećima obično koriste proizvode koji sadrže ugljen.
Trenutno se u proizvodnji glinice u našoj zemlji uglavnom koriste dvije metode: metoda sinterovanja i kombinirana metoda. To je uglavnom zbog nabavke sirovina. Prerada boksita obično uključuje sušenje i omekšavanje, pečenje aluminijum hidroksida, itd., a većina fabrika koristi rotacione peći za obavljanje ovih procesa.
Rotaciona peć je peć koja se koristi za kalcinaciju klinkera od glinice. U proizvodnji glinice, boksit, soda i kreč se prvo pripremaju u proporcijama i stavljaju u rotirajuću peć. Nakon pečenja na visokoj temperaturi od 1200 ~ 1300 stepeni, oni se puštaju iz peći i zatim se na odgovarajući način obrađuju kako bi se dobio aluminijum hidroksid i matična tečnost; Glinica se stavlja u rotirajuću peć i kalcinira na visokoj temperaturi od 1200 stepeni. Proces kalcinacije u rotacijskoj peći je sljedeći: visokotemperaturni plamen i materijali se kreću u obrnutim smjerovima u peći. Natrijum kreč boksit sirovina kaša koja sadrži 40% vode ili aluminijum hidroksid koji sadrži 12% ~ 18% vode dodaje se sa kraja peći. Nakon niskotemperaturnog sušenja, dehidracije, zagrijavanja i kalcinacije na visokoj temperaturi, ispušta se iz glave peći, a visokotemperaturni plin teče iz glave peći u peć. Tok repa peći. Stoga je peć podijeljena na zonu predgrijavanja i zonu kalcinacije visoke temperature. Kako bi se izbjeglo lijepljenje kaše na oblogu peći tokom procesa zagrijavanja i kalciniranja i poboljšao proces prijenosa topline, između vatrostalnih cigli se postavljaju i lanci koji kontinuirano udaraju u materijale i cigle obloge tokom rotacije, utičući na vijek trajanja. obloga peći. .
Rotacione peći koje se koriste u proizvodnji glinice su izrađene od zavarenih čeličnih pločastih cilindara prekrivenih vatrostalnim materijalima. Ova vrsta vatrostalnog materijala je u teškom radnom okruženju i uslovi rada su veoma teški. Mora imati sljedeće karakteristike: jaku otpornost na alkalnu eroziju; sposoban da radi na visokim temperaturama od 1200~1300 stepeni dugo vremena bez oštećenja; sposoban izdržati utjecaj dinamičkih opterećenja; sposoban da se odupre eroziji naboja; Pranje strujom zraka visoke temperature. Vatrostalni materijali koji se koriste u rotirajućim pećima su uglavnom cigle sa visokim sadržajem glinice i hromirane cigle od magnezija, dok sušare na niskim temperaturama koriste glinene cigle kao obloge.
