Tri sloja izolacionih materijala, naime, vatrene opeke, podložne opeke i cigle i izolacijske opeke, u komori za sagorijevanje, može efikasno izolirati prijetnju visokotemperaturnim plinom na školjku reaktora. Reakcija u komori za sagorijevanje je intenzivna iVatrostalna ciglapere se visokotemperaturnim plinom, što uzrokuje neprekidno trošenje i stanjivanje. Stopa korozije tokom normalnog rada je 0. 02mm / d. Međutim, kada je vrsta uglja nenormalna, stopa erozije vatrostalnih vatrogasaca bit će uvelike povećana, pogotovo nakon što će se naftna koka pomiješati, bit će ugrizana erozija vatrostalnih opeka u gasifikatoru, što ozbiljno ograničava siguran i stabilan rad gasifikatora.
Thing offtary opeke šljake čini zid peći lako pregrijati
U normalnim okolnostima, na površini vatrostalne cigle formirat će se čvrsti šljački film da izolira eroziju vatrenih opeka od rastaljenih šljaka i visokotemperaturnim plinom. Prvo, nakon što se ugaona kašika uđe u gasifikator, gori i gasifikuje kisikom kako bi generirali vodeni plin sa CO i H2 kao glavne komponente. Nakon reakcije, većina preostalog pepela i male količine preostalog ugljika sudara se površinom vatrostalnih opeka i zarobljeni su vatrostalnom zidom od opeke. MGO, FE2O3 i AL2O3 u ugljenom pepelom kombinuje se sa CR2O3 da bi se formirao gust spinel, koji je čvrst šljački film. Kako se temperatura pepela udaljala od vatrostalnih vatrogasnih cigla, dodatno se povećava, šljaka pepela u blizini vanjskog sloja frunara šljake postepeno teče prema dolje u rastopljenoj državi i konačno se ispušta iz komore za izgaranje. Zbog postojanja šljake, izoliran je prodor visokotemperaturnog plina na ugalj i visokotemperaturni rastopljeni šljak. Pored toga, zbog uloge podloga opeke i izolacijske opeke, zidna temperatura peći u plinu održava se u ~ 230 stepeni. U kasnijoj fazi, kako su vatrostalna cigla razrjeđena, temperatura zida peći postepeno će se povećavati. Općenito, temperatura zida peći<300℃ can maintain operation.
During the operation of the full coal condition, the furnace wall temperature of the gasifier did not become abnormal, but after the petroleum coke was mixed, the furnace wall temperature of the gasifier rose slightly. When the blending ratio of petroleum coke is >30%, temperatura zida nekoliko puta prelazi 300 stepeni. Prema analizi, razlozi za povećanje temperature zida su sljedeći:
① Reaktivnost naftne koke je loša. Da bi se održala temperatura gasifikatora i poboljšala reaktivnost naftne koke, mora se održavati veći omjer uglja kisika za povećanje radne temperature gasifikatora, što je objektivni uvjet za povećanje temperature zida;
② Zbog visokog omjera naftnog koksa, sadržaj pepela u peći je nizak, što rezultira starjenjem šljake na zidu peći. Provjera vatrostalnih vatrogasaca u gasifikatoru, bilo je da neke od cigle u gasifikatoru uopće nisu imali šljake, a neke policama nisu formirale šljaku, dok su neke vatrostalne cigle porozne šljake i nisu formirali šljaku od određene debljine. Glavni razlog je udio naftnog miješanja koksa. Kada je sadržaj pepela u naftnoj koksiju relativno nizak, iako može umanjiti vatrogasne opeke, nađe se u stvarnom operativnom procesu da se naftni koks pomiješa na vatrostalne vatrogasce, a neke vatrogasne cigle izložene su sistemu reakcijskog sustava sa visokim temperaturama. Jobica pepela vatri su najslabija veza. Vatrostalno blato u apela u pepeo bit će oprano tokom procesa preteljenog protoka zraka. Zglobovi od opeke prvi su izloženi okolišu, a vodeni plinski plik ući će u ciglane spojeve vatrostalnih opeka, uzrokujući pregrijavanje zida peći.
Kada se bavi pregrijavanjem zida peći, mjere za značajno smanjenje temperature reakcije plinifikatora, kako bi se pepeo šljaka ponovo objesio na šljaku, što je glavni razlog pregrijavanja zida peći, izloženost zglobova od opeke i povratnog protoka zraka. Pored toga, pored velike količine SIO2, CAO i FE2O3, Petrolejski koks pepeo šljaka također sadrži značajnu količinu korozivnih medija, naime vanadijum oksid (uglavnom V2O5), a test pokazuje da njegov sadržaj doseže 4,5% (W). Talište V2O5 iznosi samo 670 stepeni, a kada je koegstruka sa CR2O3, najniža eutektična temperatura iznosi 665 stepena. Pod uslovima gasifikacije, refraktori opeke izložene sistemu okruženja gasifikacije lako se rastopi bez zaštite šljake.
U kombinaciji sa stvarnom situacijom, ustanovi se da kada omjer miješanja nafte prelazi 40%, zid peći je sklon pregrijavanju, a operacija je nestabilna. Kada je omjer miješanja 30%, iako je temperatura zida peći nešto viša od punog radnog stanja uglja, preliminarni proračuni pokazuju da je proizvodnja plina od 30% omjera miješanja nešto viša od onog stanja punog uglja. Sveobuhvatna razmatranja trebaju biti napravljene da prilikom miješanja naftne kokse, omjer miješanja treba strogo kontrolirati<30% to avoid the occurrence of gas leakage in the brick joints.
Dodavanje naftne koke dovodi do pogoršane erozije vatrostalnih cigla
After the addition of petroleum coke, the carbon conversion rate of the gasifier gradually decreases. Under the full coal working condition, the carbon conversion rate of the gasifier is only 98%. After the addition of petroleum coke (fine ash is not burned back), the carbon conversion rate of the gasifier drops from 98% under the full coal working condition to 94%, and as the proportion of the addition is >30%, stopa konverzije ugljika padne ispod 90%. Kada je stopa konverzije ugljika<88%, the wall capture efficiency of the gasifier decreases significantly. Although the capture efficiency of the furnace wall decreases, the residual carbon particles captured by the gasifier wall are slightly higher than those under normal working conditions. The captured residual carbon particles will consume oxygen and reduce the oxygen partial pressure on the surface of the refractory bricks.
Kroz zapažanja u peći, ustanovljeno je da se ovakva vrsta erozije javlja u primarnoj reakcijskoj zoni, odnosno gornji dio komore za plamenik širi se na kupolu, koja se nalazi u primarnoj reakcijskoj zoni reakcije gasifikacije. Primarna reakcijska zona reakcije gasifikacije pripada zoni reakcije izgaranja. Temperatura u ovom području relativno je visoka, a temperatura plamena doseže 2200 stepeni. Pepeo i šljaka imaju dobru fluidnost, a reakcija je nasilna. Slaga nije lako formirati stabilni šljački film. Takođe je utvrđeno da je situacija sa gasifikatorom A je ozbiljnija od onog od gasifikatora B.
U normalnim okolnostima, FE2O3 u šljaku za ugalj smanjuje se na feo prema preostalim ugljikom i prodire u refraktore cigle zajedno sa MGO i AL2O3 u šljaku. CR2O3 i AL2O3 u vatrostalnim vatrogasnim vatrom reagiraju da bi se formirali gustog sloja MG-Al-Cr-Fe kompozitne spine, čime se postigne "šljaka protiv šljake". Međutim, na ovom uređaju, zbog pretjerano visokog udjela naftne koke, stopa konverzije ugljika je niska, a šljaka sadrži veliku količinu nereagovanih ugljičnih elemenata. Prekomjerni elementi ugljika vode do pojave porozne erozije vatrostalnih vatrogasaca. Prema promatranoj eroziranoj refraktorima opeka i analizu procesa parametara tokom rada uređaja, glavni razlozi za poroznu eroziju refraktora cigle su sljedeći:
① U sistemu okruženja gasifikacije ovog uređaja, zbog izuzetno niskog delimičnog tlaka za kisik, u šljaku sabire se svodi na elementarnu feb, a ne može se formirati Spinol Smilita, a stabilni šljački film nakon reakcije rastane šljake nakon reakcije na direktno korodira površinu vatrostalnih opeka;
② Pod normalnim okolnostima, djelomični pritisak kisika u gasifikatoru je 10-8 ~ {10-10, ali na ovom uređaju postoji velika količina ugljika, koja će se naredno smanjiti suzmeće u okruženju u sistemu bisifikatora, a CR2O3 u šljaku je smanjen na elementarnu cr i taloženu iz šljake, tako da CR2O3 u visoko-kromijskom materijalu se rastvara - precipiran u šljaku, a ciklus se nastavlja, a materijal visokog kroma teško je korodiran od šljake;
③ U ovoj atmosferi, nakon nereagovanog rezidentalnog ugljika Kontakti vatrene cigle, lako je reagirati na oblikovanje hromijskog karbida, što uzrokuje da se bubri na površini refraktora. Analiza poslovnih podataka takođe je otkrila da je glavni razlog zašto je situacija sa gasifikatorom a je ozbiljnija od bazifikatora B je da je operacija gasifikatora pomiješana sa naftom kokomma više od 2 mjeseca, dok je vrijeme operacije Blifiera B pomiješano sa naftom koksom manje od 1 mjeseca.
The main reason for the porous erosion of refractory bricks in this device is that there is excessive unreacted residual carbon on the firebricks, which causes the oxygen partial pressure of the system to be extremely low, thereby inducing porous erosion of refractories bricks. To solve the problem of porous erosion of fire bricks from the root, we should also start from improving the carbon conversion rate, increase the reaction temperature of the gasifier, ensure that the carbon conversion rate is >95%, a istovremeno na odgovarajući način povećava radni pritisak pliste, produžite vrijeme boravka materijala i maksimizirate stopu konverzije ugljika.
