Tokom procesa proizvodnje, koksna pećnica trebaju se otvoriti i često zatvoriti, sa visokom temperaturom površine i brzom padom u temperaturi izlazne kokice. Tradicionalne obloge izgrađene su sa Cordieritna cigla iliClay cigle, sa kratkim ciklusima i čestim održavanjem. Osnovni uzrok je:
1. Sastav proizvoda za utapanje je složen, kiseli plinovi prodire u ciglanu telo duž očite pore, neprekidno erodiraju rešetke, a performanse se brzo pogoršavaju;
2. Brzo grijanje i hlađenje uzrokuju površinske pukotine i uzrokuju kutne piling;
3. Tar Carbon Depoziti ozbiljno se pridržavaju, a mehanička sila dodatno oštećuju obloge cigle tokom uklanjanja.
IdealanVatrostalni kavanaZa ovu dužnost stoga mora kombinirati četiri stubova performansi: tolerancija na termičku udarcu, visokotemperatursku stabilnost jačine zvuka, otpornost na taloženje ugljika i jednostavnost instalacije na licu mjesta.
Termički šok performanse
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 ciklusa brzog utapanja bez pucanja jer špistalni kristali apsorbiraju termički stres mikrokidom i ponovno ozdravljenjem. Nezavisni testovi na vratima ugradnje sa ovim vatrostalnim katabilima nisu se prosipali nakon 18 mjeseci, dok konvencionalna visoko-alumina mješavina zahtijeva zakrpanje svakih šest mjeseci.
Volumen stabilnost i otpornost na puzanje
Spinel faza zaključava mikrostrukturu iznad 1 500 diplome, sprječavajući ekspanziju 1-2% koje obično vodi do propuštanja vrata i propuštanja plina. Ova stabilnost dodatno je poboljšana sa 5-8% spojenim kvarcnim agregatom, koji uvodi kontroliranu mikro poroznost, smanjujući toplotnu provodljivost i rezanje toplotnog gubitka za 12% u odnosu na guste kazna.
Otpor na izgradnju ugljika
Atmosfere koksa-pećnice bogate su u CO i Tar pare koje depoziraju ugljik na vatrostalnoj vrućim licima. Sadržaj niskog festova (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
Prednosti instalacije i održavanja
Budući da se kavana na sobnoj temperaturi i dobija punu snagu nakon 24-satnog liječenja u 200 stepeni, tijekom rutinske 36-satne prestanke mogu se izliječiti kompletna vrata. Menadžeri postrojenja prijavljuju da je zastoj smanjenje za 40% u odnosu na ciglane linije.
Posljednjih godina koke velike količine okrenule su se na "glineni + spojen kvarc" kompozitni vatrostalni tatabilni montažni blokovi, koji rješavaju tri glavne kontradikcije težine, toplotnog šoka i erozije u jednom potezu:
1. Matrica: glinene sirovine su jeftine, velike snage i imaju zrele procese oblikovanja;
2. Funkcionalna faza: Fused Kvarc ima izuzetno nizak toplotni koeficijent ekspanzije (≈0,5 × 10⁻⁶ / stepen). Nakon uvođenja, može: smanjiti toplotnu širenje sistema i smanjiti stres razlike temperature; inducirati mikrokrak učvršćivanju i poboljšati termičku stabilnost udara; To je otporan na kiselinu i ugljiku, sprečavajući prodor katrana; Nasipna gustina i toplotna provodljivost su i niska, a vrata peći svijetle i ima odličnu toplinsku izolaciju.
Clay + Futed Kvarc Composite Refraktostani katabilni montažni blokovi uzimaju u obzir i ekonomičnost i funkcionalnost i u potpunosti se podudaraju sa radnim uvjetima koksnih pećnica "visoke temperature, česte otvaranje i zatvaranje, jaka erozija i lagana težina". To je preferirano rješenje za oblogu velikih količinskih koksnih pećnica u tekućim i budućnosti.
