Idealan hemijski sastav kijanita je homogena višefazna varijanta sa istim sastavom kao andaluzit i silimanit. Ova visoka gustina je u metastabilnom stanju pod normalnim pritiskom i može se spontano raspasti u kombinaciju minerala niske gustine, naime mulit{2}}kvarc, na određenoj temperaturi. Zbog jedinstvene ekspanzivnosti kijanita, vrlo je teško proizvesti guste vatrostalne materijale s njim kao glavnom sirovinom. Prvo, vatrostalni materijali sa kijanitom kao glavnom komponentom teško se sinteruju; drugo, njegovo širenje na visokim{5}}temperaturama često uzrokuje pucanje proizvoda. Na šta treba obratiti pažnju prilikom proizvodnjemulit izolaciona ciglasa kijanitom kao glavnom sirovinom?
(1) Pucanje proizvoda Zbog ekspanzije samog kijanita i ekspanzije nastale tokom sekundarnog procesa mulitizacije, iako je korisno smanjiti skupljanje prilikom pečenja, lako je izazvati pucanje proizvoda.
Rješenje ovog problema je:
① Izmrvite materijal u potpunosti kako biste smanjili amplitudu širenja pojedinačnih čestica.
② Dodajte malu količinu gline da ublaži širenje kijanita. Osim toga, dodavanje malo ekstra-fine piljevine za stvaranje pora unutar cigle nakon kalcinacije također može ublažiti širenje kijanita i spriječiti pucanje proizvoda. Pukotine se ne odnose samo na sirovine, već i na sistem pečenja i ujednačenost cigle. Kada se koristi kijanit kao glavna sirovina za proizvodnju mulitne izolacijske opeke, temperaturu treba podići vrlo polako (0,5 (/min) unutar temperaturnog raspona transformacije mase kijanita (1200~1300). Prije nego što se cigle formiraju, sirovine treba u potpunosti izmiješati i uhvatiti kako bi sadržaj vlage u svakom dijelu bio ujednačen, a potencijal zelene cigle ne bi bio ujednačen i ne bi bio ujednačen). pukotine.
(2) Izbor kijanitnih sirovina Kijanit se može podijeliti u četiri vrste prema glavnim mineralima nečistoća koje sadrži: tip kvarca, tip korunda, tip rutila i tip liskuna. Kao sirovine za proizvodnju lakih mulitnih opeka mogu se koristiti kvarcni i korundni kijanit, dok je tip liskuna najmanje poželjan, a tip korunda je najbolji. Kada je podešena radna temperatura mulitnih izolacionih opeka ispod 1500 stepeni, dozvoljeno je da se sadržaj NazO+K:O u kijanitu kontroliše na 0,5%~1%. Kada je podešena radna temperatura iznad 1600 stepeni, dozvoljeno je da se sadržaj NazO+K:O u kijanitu kontroliše na 0,5%~1%. Sadržaj Na:O+KO treba kontrolisati ispod 0,5%. Kada se koristi mlin za miješanje, veličina čestica kupljene sirovine kijanita treba biti 500 μm. Ispod, inače, fabrika treba da bude opremljena opremom za drobljenje.
(3) Izbor sirovina od glinice Prilikom proizvodnje lakih mulitnih opeka treba odabrati ALO₂ sirovine sa najmanjim mogućim sadržajem Na:O. Općenito, sadržaj Na:O treba kontrolisati ispod 0,5%. Mnoge fabrike glinice u mojoj zemlji mogu postići ovaj pokazatelj. Kada je radna temperatura lakih mulitnih izolacionih opeka postavljena iznad 1650 stepeni, sadržaj Na:O u prahu glinice treba da bude ispod 0,3%. Ako je potrebno, treba koristiti -Al.O sa niskim sadržajem Na.O ili fini prah topljenog korunda. Korištenjem kijanita kao glavne sirovine može se proizvesti lake mulitne vatrostalne opeke visokih{12}}učinaka, razbijajući tradicionalni koncept da se kijanit ne može koristiti kao glavna sirovina za vatrostalne materijale. Poteškoće uzrokovane visoko{14}}problemom raspadanja i ekspanzije kijanita na visokim temperaturama mogu se prevazići podešavanjem veličine čestica, strukture pora i krivulje pečenja. Korištenje kijanita kao glavne sirovine za proizvodnju laganih mulitnih vatrostalnih opeka može značajno smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati performanse proizvoda.
