Cigle visoke glinicemože se reći da je jedna od najčešće korištenih vatrostalnih opeka u vatrostalnoj industriji. Postoje stotine specifikacija i veličina opeke visoke glinice, koje se mogu koristiti u raznim termalnim pećima kao što su industrija čelika, industrija građevinskih materijala i elektroprivreda.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; Klasa II: Al₂O₃ 60%~75%; Klasa III: Al₂O₃ 48%~60%.
Pecite vatrostalnu ciglu sa visokim sadržajem glinice, obično na temperaturi pečenja od 1700 do 1800 stepeni;
Pečenje sekundarnih vatrostalnih opeka sa visokim sadržajem glinice, obično na temperaturi pečenja od 1600 do 1700 stepeni;
Vatrostalne opeke sa visokim slojem glinice na tri nivoa, obično na temperaturi pečenja od 1500 do 1600 stepeni;
Proces proizvodnje opeke visoke glinice i multiklinkeraglinene ciglesu slični. Glavne vatrostalne sirovine su: boksit visoke glinice uglavnom sastavljen od hidratiziranog boksita (monohidrat, gibzit, itd.); minerali grupe silimanit (uključujući kijanit, andaluzit, silimanit, itd.); sintetičke sirovine, kao što su industrijska glinica, sintetički mulit, topljeni korund, itd. Razlika je u tome što je udio klinkera u sastojcima relativno visok, koji može biti i do 90%~95%. Klinker je potrebno sortirati i prosijati kako bi se uklonilo željezo prije drobljenja. Temperatura pečenja je relativno visoka, kao što su tuneli za cigle sa visokim sadržajem glinice kao što su I i II. Obično je 1500~1600 stepeni tokom pečenja u peći.
Vatrostalnost opeke sa visokim sadržajem glinice varira u širokom rasponu, uglavnom 1770~2000 stepeni, na šta uglavnom utiče sadržaj Al₂O₃, a povećava se sa povećanjem sadržaja Al₂O₃ u proizvodu. Istovremeno, na vatrostalnost utiču i sadržaj i vrsta nečistoća, a vezana je za mineralnu faznu strukturu proizvoda.
Početna temperatura deformacije opeke visoke glinice pod opterećenjem je veća od 1400 stepeni, a raste sa povećanjem sadržaja Al₂O₃. Za proizvode sa sadržajem Al₂O₃ manjim od 71,8%, temperatura omekšavanja opterećenja zavisi od količinskog odnosa mulita i staklene faze, a raste kako se količina mulita povećava. Količina i priroda staklene faze imaju značajan uticaj na tačku omekšavanja pod opterećenjem. Kada je sadržaj Al₂O₃ 71,8%~90%, to su proizvodi od mulita i korunda. Sa povećanjem sadržaja Al₂O₃, stakleni fazor je u osnovi nepromijenjen. Iako se korund povećava, mulit se smanjuje; stoga se temperatura omekšavanja opterećenja ne povećava. Značajno. Nakon što sadržaj Al₂O₃ pređe 90%, kako se sadržaj Al₂O₃ povećava, količina staklene faze se smanjuje, a temperatura omekšavanja pod opterećenjem značajno raste, od 1630 stepeni pri 90% Al₂O₃ do 1900 stepeni pri 100% Al₂O₃ temperatura omekšavanja pod opterećenjem raste sa povećanjem sadržaja Al₂O₃. poboljšati.
Toplotna provodljivost opeke visoke glinice opada s povećanjem temperature. Kada je sadržaj Al₂O₃ u cigli s visokim sadržajem glinice veći, što je više kristala mulita i korunda, to je očiglednija tendencija smanjenja toplinske provodljivosti s povećanjem temperature. Ali iznad 1000 stepeni, stopa pada se smanjuje.
