Lopatica za električnu peć ima teške uslove rada: visoka temperatura točenja (1640-1690 stepen), čak 1,000 razreda čelika, širok raspon alkalnosti šljake (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), rafiniranje Dugo vrijeme (120-150min), velika snaga grijanja, itd. Donji radni sloj paketa je dugo izgrađen od magnezijsko-aluminijske karbonske cigle, spinel karbonske cigle , magnezijsko-karbonske opeke i druge opeke za presovanje koje sadrže ugljik. Međutim, u skladu sa zahtjevima ultra-niskougljičnog čelika i topljenja visokokvalitetnog čelika, povećava se udio rafiniranja izvan peći za rastopljeni čelik, a vrijeme topljenja postaje duže, što dovodi do povećanja temperature rastaljenog čelika. i duže vrijeme zadržavanja u kutlači. Za to su potrebni vatrostalni materijali za kutlaču više i više.
Korund-spinel liveni materijali se široko koriste u radnom sloju ispod konvertorske linije šljake zbog dobre otpornosti na koroziju alkalne troske i odličnih mehaničkih svojstava pri visokim temperaturama. Prethodno sintetizovani ili in situ generisani magnezijum-aluminijum spinel se uvodi u korundski liv, uglavnom da bi se poboljšala otpornost na trosku i poboljšala mehanička svojstva pri visokim temperaturama. Prethodno sintetizovani magnezijum-aluminijum spinel ima veću veličinu zrna, dobru hemijsku stabilnost i nisku rastvorljivost, kao i odličnu stabilnost zapremine. Posebno je pogodan za upotrebu na dnu lonca visoke temperature i visokog pritiska. Iz tog razloga, čeličana Baosteel Electric Furnace Čeličana odlučila je isprobati korund-špinel livade umjesto uobičajeno korištenih aluminij-magnezijum-ugljičnih opeka za donji radni sloj lončanice linije za proizvodnju okruglih gredica.
Poređenje performansi lijevanog korund spinela i opeke od magnezija-aluminij-ugljika
U poređenju sa magnezijum-aluminijumskim ugljeničnim ciglama, korund-špinelni limovi ne sadrže ugljenik, imaju veću zapreminsku gustinu i imaju uporedivu čvrstoću na pritisak i čvrstoću na savijanje na visokoj temperaturi na sobnoj temperaturi. Blago se šire nakon pečenja i pokazuju dobru stabilnost volumena. Na osnovu pokazatelja performansi, korund-spinel lijevak može zadovoljiti zahtjeve procesa topljenja linije za proizvodnju okruglih gredica u električnim pećima.
Analiza primjene livenog korund spinela
2.1 Poređenje lijevanog korund-spinela i cigle od magnezija-aluminij-ugljika
Glavne razlike između dna kutlače za izlivanje i dna kutlače od cigle: 1) Vreme obrtaja dna za izlivanje je oko 24~38h, vreme izgradnje je 2h, vreme sušenja je 16h, vreme pečenja je 36h; Vrijeme izgradnje dna posude od cigle je 4h, vrijeme pečenja 12-24h. 2) Način održavanja je podešen. Kada se lonac za cigle popravi, sve donje radne obloge, uključujući aluminijum-magnezit-karbonske cigle na dnu lonca, treba zamijeniti; dok se kutlača za izlivanje popravlja, potrebno je zamijeniti samo ventilacijske cigle, mlaznice i udarne površine.
Corundum-spinel livenje se nanosi na donji radni sloj 150t kutlače (13# i 8# kutlače) Baosteelove linije za proizvodnju okruglih gredica u električnim pećima, sa 5,0 posto -5,5 posto vode (w), vrijednost protoka 180-220mm, miješanje Vrijeme je 3-5min, ispuh vibrira vibrirajuća šipka, a ukupno vrijeme izgradnje je 1-2h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100mm. Kada se popravi dno od cigle, svi donji radni slojevi će biti zamijenjeni. Može se vidjeti da korund-špinel lijevak može zadovoljiti radne uvjete električne peći za okrugli lonac za proizvodnju gredica i ima bolji vijek trajanja.
U poređenju sa dnom lonca od cigle, upotreba integralnog livenja na dnu lonca ima sledeće prednosti: 1) Smanjen je broj spojeva cigle u radnom sloju dna lonca, verovatnoća pucanja dno lonca i prodiranje hladnog čelika duž spojeva cigle se smanjuje, a sigurnost upotrebe lonca je poboljšana. 2) Ojačajte nepropusnost i integritet donjeg radnog sloja vreće, smanjite vjerovatnoću "bočnog duvanja" ventilacijske cigle, smanjite vjerovatnoću isključenja zbog nenormalne ventilacijske cigle i poboljšajte sigurnost. 3) U srednjoj i kasnoj fazi upotrebe, neće doći do abnormalnog lomljenja tijela cigle zbog postepenog povećanja spojeva cigle. 4) Mehanička konstrukcija je laka za rukovanje i smanjuje intenzitet rada. 5) Nije potrebno zamijeniti sve radne slojeve dna paketa u srednjoj popravci, a površina udarca dna pakovanja se održava sa materijalom za popravku, a potrošnja vatrostalnih materijala je smanjena .
