Tehnologija mjehurića na dnu bazena je postavljanje jednog ili dva reda mjehurastih tačaka na dnu bazena između zone topljenja i zone bistrenja peći za topljenje stakla, čime se određeni pritisak plina ubacuje u peć i pokreće okolnu staklenu tekućinu. da se kreće kroz rastuće kretanje mehurića bez uništavanja normalne konvekcije staklene tečnosti, čime se promoviše bistrenje i homogenizacija staklene tečnosti.
Prednosti Bubbling tehnologije
Nakon mjehurića, kružni tok tekućine odozdo prema gore dodaje se u blizini vruće tačke peći za topljenje stakla, kao što je prikazano na slici 1, tako da je konvekcija toplote koju stvara vruća tačka ojačana, što može efikasno blokirati šljam koji ima još nije otopljen od oticanja u zonu bistrenja. Porast mjehurića pokreće kretanje okolne staklene tekućine i potiče uklanjanje mjehurića u staklenoj tekućini. Prevrtanje i miješanje mjehurića povećava temperaturu staklene tekućine na dnu bazena, jača razmjenu topline između staklenih tekućina, može značajno poboljšati kemijsku ujednačenost i toplinsku uniformnost staklene tekućine, poboljšati ujednačenost staklenih proizvoda , i značajno smanjuju nedostatke kao što su mjehurići, kamenčići i pruge na proizvodima. Punjenje također može povećati volumen pražnjenja i uštedjeti energiju. U proizvodnji raznih staklenih proizvoda, posebno u procesu topljenja obojenog stakla sa slabom toplotnom propusnošću kao što su smeđe i zeleno, efikasnija je tehnologija mehurića.
Konstrukcija i ugradnja mlaznice za mjehuriće
Budući da se temperatura staklene tekućine na dnu bazena značajno povećava nakon mjehurića, brzina protoka staklene tekućine u blizini mlaznice se ubrzava, posebno staklena tekućina u nepokretnom sloju na dnu bazena također je uključena u protoka, čime se pogoršava erozija materijala od vatrostalnih cigli na dnu bazena u blizini tačke mjehurića. Ako se njime ne rukuje pravilno, lako je uzrokovati curenje i skratiti vijek trajanja peći. Stoga, mlaznica za mjehuriće treba biti otporna na visoke temperature, eroziju, veliku čvrstoću i nije lako oksidirati. Obično korišćeni materijali uključuju platinu i platinasti rodijum (kao glava mlaznice), čelik otporan na toplotu, korund, silicijum dimolibden, metalnu keramiku, itd. rupe se uglavnom otvaraju na mlaznici, što je pogodno za stvaranje mjehurića i može spriječiti da staklena tekućina teče natrag u mlaznicu koja mjehuri. Vatrostalne cigle sa mlaznicama treba da budu napravljene od 41 oksidacione AZS opeke sa jakom otpornošću na koroziju. Osim toga, dva reda cigli dna bazena prije i poslije cigle mlaznica trebale bi biti 50~100mm viša od ostalih cigli dna bazena, a cigle mlaznica bi trebale biti 50~100mm više od dva reda cigle dna bazena prije i poslije, formirajući stepenasti oblik, kao što je prikazano na slici 2. Dubina mlaznice za mjehuriće u staklenu tekućinu je vrlo važna za mjehuriće. Ako ide previše duboko, efekat mešanja na staklenu tečnost nije dovoljno jak, a viskozitet stakla je nizak, a staklena tečnost se lako vraća nazad u mlaznicu tokom intervala mjehurića; ako ide preduboko, erozija materijala od vatrostalne cigle na dnu bazena je preozbiljna, što će uticati na vijek trajanja peći za topljenje. Mlaznica je generalno 200~500mm viša od dna bazena i 50~100mm viša od cigle mlaznice kako bi se spriječilo da staklena tekućina teče prebrzo i pročišćava mlaznicu mehurića i uzrokuje blokiranje cijevi za baloniranje.
